| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Matière traitée: | poudre de plastique |
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Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Applications :
Ce pulvérisateur cryogénique peut être utilisé pour tous les types de matériaux qui ne peuvent pas être écrasés/meulé à température normale, s'applique largement à tous les types d'aliments huileux contenant du sucre, des produits chimiques, des produits pétrochimiques, des machines, des équipements de construction navale, et industrie automobile, costume, revêtement, impression, résine, plastique d'ingénierie, caoutchouc, matériau de patin, matériau thermoplastique, thermosol, Nylon, polyester, PP, PE, thermoplastique-élastomère TPU/TPEE, Nylon PA11, PA1010, PA12, PA6, PA66, Nylon copolymère PA610, PET, PTFE, PE, EVA, Industrie alimentaire (poudre de Chili), broyage de la finesse des médicaments chinois et occidentaux.
Configuration :
Réservoir d'azote liquide, matériau solo, machine à meuler les machines, ventilateur de tirage, cyclone de décharge de poudre.
Principe de fonctionnement :
Ce pulvérisateur cryogénique de la série PNCP utilisant de l'azote liquide pour abaisser la température du matériau d'entrée à la condition de fragilisation du matériau, puis aller dans la chambre de broyage, les matériaux d'entrée ont été pulvérisés à travers la rotation rapide de la roue de lame, et la force complète comme un impact mutuel répété, un accident, Cisaillement et friction entre les matériaux et les lames, disque cannelé, matériaux et matériaux.les matériaux meulé seront classés et collectés par le classificateur de type cône de filtre à air, le matériau graissé ou la poudre qui n'a pas atteint le degré de finesse du matériau sera renvoyé dans la chambre de broyage pour être ré-affûté, la majeure partie de l'air froid retourne dans la chambre de broyage pour recyclage.
Caractéristiques :
Pendant le broyage, la source de refroidissement du système de broyage cryogénique forme un système de circulation en circuit fermé, de sorte que la source de refroidissement sera utilisée à fond, économisant de l'énergie et le degré de finesse des particules est compris entre 10-700 et 8 mailles, et atteint même un degré de finesse micronique. Appliquer de l'azote liquide comme milieu de broyage, obtenir un effet de broyage cryogénique, anti-explosion, anti-oxydation, etc. Dans le système de pulvérisation, la source froide forme un système à cycle fermé, qui utilise pleinement l'énergie et économise l'énergie. La température de la source froide pour le broyage peut être réduite à 196 degrés en dessous de zéro. En fonction de la température de point de frottement du matériau, la température peut être contrôlée lors du processus de broyage et la meilleure température de broyage peut être sélectionnée, afin de réduire la consommation d'énergie. La finesse de broyage peut atteindre 10-700 mailles, et même la finesse de micron. En outre, l'azote liquide est utilisé comme milieu de broyage pour obtenir une température de mélange ultra-basse, ce qui peut obtenir l'effet complet de l'antidéflagration et de la résistance à l'oxydation des matériaux.
Paramètre :
| Diamètre de la chambre de broyage | 423mm | |
| Puissance du moteur de meulage | 30/45/55/75kw | |
| Alimentation du moteur de soufflerie | 7,5kw | |
| Alimentation du moteur d'alimentation | 3 kw | |
| Décharge de l'alimentation du moteur | 1,5 kw | |
| Fluide réfrigérant | Azote liquide | |
| Température de fonctionnement | 0ºC-196ºC (réglable) | |
| Degré de finesse de meulage | Alimentation et médical | 40-300 mesh |
| Matériau polymère élevé | 40-200 maillage | |
| Sortie | Alimentation et médical | 200 kg/h |
| Matériau polymère élevé | 100 kg/h | |
| Cote de contour | 3500*2000*2800mm | |
| Poids total | 3 000 kg | |
Détails :
