100-1000kg/H déchets couches restes de tonnes de sacs plastique film presser Machine

• Warranty: 1 Year
• Matière Première: PP
• Vis: Une Vis
• Onduleur: Onduleur
• Chauffe électromagnétique: Chauffage électromagnétique
• Automation: Automatique
• N° de Modèle.: PNSP
• Informatisé: Informatisé
• Personnalisé: Personnalisé
• Certificat: CE, ISO9001:2008
• État: Nouveau
• couleur: facultatif
• tension: selon la demande du client
• Paquet de Transport: Standard Export Packing
• Spécifications: CE
• Marque Déposée: WANROOETECH
• Origine: Zhangjiagang, Jiangsu, China
• Code SH: 84778000
• Capacité de Production: 300 Sets/Year

Description de Produit

100-1000kg/h déchets de couches restes de tonnes de sacs plastique film presser Machine  


Matériaux applicables :
1.nettoyer le film industriel.
2.film agricole.
3.tonnes de sacs.
4.grattage de tissus non tissés, vêtements de protection, masques, etc.
5.divers films d'impression lourds, films d'emballage aluminium-plastique, etc
6.couches de restes.
7.PS boîtes à lunch et autres plastiques en mousse et matériaux d'isolation en mousse.
8.EPE coton perle et autres matériaux d'emballage en mousse.
9.déchets de fibres plastiques et filets de pêche, etc
10.pâte à papier et divers déchets plastiques mélangés avec de l'humidité et des matériaux divers.

Description :
Les déchets de plastique et les films sont des matériaux qui ne sont pas facilement dégradables et qui détruisez l'environnement et qui sont susceptibles de causer de la pollution. Son recyclage est une partie importante de la protection de l'environnement. Le granulateur de compression, en tant que machine intégrant le lavage, l'assèchement et la granulation, joue un rôle très important dans le processus de transformation des produits en plastique. Résoudre le problème de la déshydratation difficile des films mous traditionnels ou des plastiques filamenteux. Dans les déshydrateurs centrifuges traditionnels, la sécheresse du produit final est de seulement 15-20%. Si l'alimentation en air en plusieurs étapes et le séchage à l'air chaud sont utilisés, car le temps de séchage est trop court, il y aura toujours au moins 10 % d'humidité et consommera beaucoup d'électricité. Par conséquent, le coût d'exploitation des matériaux recyclés du client est trop élevé et le produit fini est difficile à être compétitif sur le marché ! Le granulateur de compression est né dans ce contexte. Il peut facilement contrôler l'humidité du matériau nettoyé en dessous de 3 %. En même temps, il peut également contrôler les films en plastique, les tonnes de sacs, les couches, etc. Qui sont traditionnellement difficiles à déshydrater. Le plastique filamenteux est semi-plastifié en granules, ce qui améliore sa densité en vrac, facilite la granulation de l'équipement suivant, et peut également remplacer l'agglomérat traditionnel! De cette façon, nous avons atteint l'effet de tuer quatre oiseaux avec une pierre : économiser l'électricité, économiser la main-d'œuvre, améliorer la sécheresse des matériaux, et augmenter la production!

Principe de fonctionnement :

Structure de composition de l'équipement : vis d'alimentation, bac d'alimentation, réducteur, corps de vis d'extrusion, tête de matrice, système de pelletage de la face de matrice refroidi par air, ventilateur de refroidissement, bac de stockage, système de drainage, armoire de commande ! Le système de contrôle de l'équipement est fabriqué par la machine de conception européenne conforme à la norme ce ! Le système de granulation par compression.
Il est doté d'un système de protection par verrouillage. Lorsque le moteur principal est en surintensité, le système de commande envoie une alarme sonore et visuelle et arrête automatiquement l'alimentation du convoyeur à vis pour éviter que le moteur principal ne fonctionne correctement ! Le système de pelletage est équipé d'un interrupteur de fin de course de sécurité. Lorsque la cavité de pélétisme est ouverte, le couteau est remplacé et l'entretien est effectué, le système de commande est verrouillé
Il est interdit de démarrer tous les boutons de commande pour protéger la sécurité du personnel d'entretien !
Le processus de travail de l'équipement est le suivant : le matériau entre dans la vis d'extrusion et le corps de la vis depuis l'entrée, et la vis d'extrusion presse le matériau vers la sortie. Dans ce processus, le matériau plastifié est comprimé, l'eau s'écoule du réservoir qui fuit et le couteau de pélétisme coupe le plastique sec semi-plastifié extrudé en pastilles. Le ventilateur transporte le matériau granulaire vers le Silo tout en refroidissant les particules de plastique coupées.
Les matériaux de traitement général sont le PE, le PP, le BOPP, le PVC, le film en PS, et peut également être filet de pêche en nylon et couches. En même temps, il peut également être utilisé comme un moyen de traitement de la pâte de papier, et la pâte de papier pressée et pelletisée peut être utilisée comme un matériel de combustion de production d'énergie dans une centrale électrique.

Réducteur :

Le moteur et le réducteur à engrenages trempé sont reliés par une courroie.
Comme le processus de compression nécessite un couple très important, qui ne peut pas être supporté par des réducteurs ordinaires, et que les dents de pignon sont facilement cassées, un réducteur à denture dure est sélectionné.
La décélération à la surface dure des dents est généralement une transmission à trois étages, utilisant des engrenages hélicoïdaux cylindriques involutes. L'engrenage est fabriqué en acier allié à faible teneur en carbone haute résistance par carburation et trempe. La surface de la dent a une dureté élevée. Le pignon adopte la technologie de meulage CNC, haute précision, bon contact, haut rendement de transmission, fonctionnement stable, Faible bruit, petite taille et légère, longue durée de vie et grande capacité de charge. Le moteur peut être réglé en marche avant et en marche arrière via le système de commande. Lorsque le matériau est bloqué, le courant est trop important. À ce moment, le moteur s'arrête automatiquement et s'inverse lors de la prochaine opération, et le matériau coincé peut être sorti.
Afin de garantir un fonctionnement continu sûr et stable sur 24 heures du réducteur, et en même temps pour garantir que la bague d'étanchéité ne fuit pas d'huile en raison de la température élevée, le réducteur adopte un système de circulation d'huile refroidi par eau de l'échangeur thermique !

Vis de serrage  cylindrique
La structure et le principe de fonctionnement de l'arbre principal sont similaires à ceux du convoyeur à vis et le matériau est poussé dans le sens de la spirale à travers les ailettes en spirale de l'arbre.
La différence principale est que les diamètres des arbres avant et arrière de l'arbre ont une certaine différence - l'arbre avant est plus fin et l'arbre arrière est plus épais. Cela entraîne une plus grande taille de l'espace avant que de l'espace arrière dans l'espace clos où le fût de vis est installé. Au cours du processus d'avancement, l'espace avant est progressivement réduit, générant ainsi une force de compression plus importante, ce qui réduit l'humidité du matériau.
L'arbre principal et le réducteur sont généralement reliés par des cannelures de norme européenne pour garantir la fiabilité.
La structure et le principe de fonctionnement de l'arbre principal sont similaires à ceux du convoyeur à vis et le matériau est poussé dans le sens de la spirale à travers les ailettes en spirale de l'arbre.
La différence principale est que les diamètres des arbres avant et arrière de l'arbre ont une certaine différence - l'arbre avant est plus fin et l'arbre arrière est plus épais. Cela entraîne une plus grande taille de l'espace avant que de l'espace arrière dans l'espace clos où le fût de vis est installé. Au cours du processus d'avancement, l'espace avant est progressivement réduit, générant ainsi une force de compression plus importante, ce qui réduit l'humidité du matériau.
L'arbre principal et le réducteur sont généralement reliés par des cannelures de norme européenne pour garantir la fiabilité.
Le trou de section du manchon de fusée est illustré sur la figure.
L'intérieur est de petits trous, et l'extérieur est progressivement de grands trous. Une fois les petits trous à l'intérieur trop grands, le matériau s'écoule facilement le long des petits trous ou bloque même les petits trous. L'extérieur devient progressivement plus grand, et les trous intérieurs et extérieurs forment une différence de pression plus importante, et cette différence de pression facilite l'écoulement du liquide.


Afin d'empêcher le matériau de ne pas avancer avec la rotation de la vis ; en même temps, pour éviter le contact entre la vis et le fourreau et augmenter la friction, le fourreau est conçu avec des cannelures, ce qui prolonge la durée de vie de la vis et du fourreau et réduit les coûts d'exploitation du client !

Vis de serrage
La connexion de la broche à vis d'extrusion est principalement une connexion à cannelure standard européenne pour garantir sa fiabilité et peut résister à un couple plus élevé que les clés simples ordinaires !
Le matériau de la vis est 38CrMoAl, le rapport L/D est de 6:1, la vis est divisée en trois sections, la première partie : la section d'alimentation, le pas est relativement large, la rainure de la vis est relativement profonde, il est pratique d'alimenter et de manger, et extruder simultanément matériau ; la seconde partie : section de stockage, de déshydratation et d'extrusion, où le matériau est accumulé et comprimé, l'humidité du matériau est évacuée et vidangée le long de l'orifice de vidange du vérin à vis ; troisième partie : La section de plastification par extrusion, le matériau est davantage comprimé et frotté les uns contre les autres pour générer beaucoup de chaleur, et en même temps, le matériau semi-plastifié évaporera davantage l'humidité dans le matériau gazéifié. Lorsque le matériau est extrudé de la matrice, la vapeur d'eau s'évapore du matériau semi-plastifié à haute température. Le matériau est déchargé de manière à ce que la teneur en vapeur d'eau du matériau ne dépasse pas 3 % ; la quatrième partie est : La section de positionnement, la vis d'extrusion présente une force radiale énorme pendant le processus d'extrusion et de poussée du matériau, la poussée vers l'arrière et le couple, les deux extrémités de la vis doivent se soutenir l'une l'autre, sinon il y a un risque de rupture de l'arbre. Des roulements en cuivre résistant à l'usure en graphène sont installés ici pour assurer la stabilité de la vis.

Tête de matrice

La tête de matrice se compose d'une face de matrice, d'une plaque perforée, d'un système de refroidissement par circulation d'eau et d'un système de roulement résistant à l'usure en graphène ! La plaque perforée est installée dans la section avant de la face de la matrice !
La fonction de la plaque perforée est d'empêcher le matériau d'être rapidement extrait du gabarit par la vis, d'empêcher le matériau de générer de la chaleur en raison d'une friction insuffisante pour semi-plastifier le matériau, et pour éviter que la force de compression ne soit trop petite pour éliminer l'excès d'eau dans le matériau ! La vitesse de décharge du matériau peut être contrôlée par le diamètre de l'orifice de décharge de la plaque perforée, afin de s'adapter à différents matériaux ! Le diamètre du type de film général est de: 12mm, sacs de tonnes et autres matériaux relativement solides avec une faible fluidité, le diamètre du trou est de: 14mm! La plaque perforée joue également un rôle important en tant que revêtement résistant à l'usure pour empêcher le matériau de frotter contre le gabarit et de provoquer le remplacement des gabarits, réduisant ainsi le coût des pièces d'usure du client, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance du client !
Le système de refroidissement par circulation d'eau empêche le matériau de générer trop de chaleur en raison d'une friction excessive, de fondre complètement le matériau et de retirer l'excès de chaleur avec de l'eau ! Le système est équipé d'un thermocouple pour détecter la température du matériau. Lorsque la température dépasse la valeur définie, le système de contrôle de la température envoie un signal à l'électrovanne, ouvre automatiquement la vanne d'eau, refroidit la section de plastification de la matrice et du fourreau de la vis, réduit la température et évite la formation de pelletage, les particules de plastique collent ensemble !
Le pochoir est en acier mourante, noirci et traité thermiquement pour améliorer la résistance à l'usure. Lorsque le matériau est en PE, PP, HDPE, BOPP, CPP et autres matériaux de film, la taille de l'orifice de décharge est contrôlée entre 10 et 12 mm de diamètre. Lorsque le matériau est un sac en PP ton, un couches et d'autres matériaux, ce matériau est très fort, a une faible fluidité, Et génère beaucoup de chaleur en raison de la friction, évitant une température excessive et une fusion excessive du matériau, accélérant la vitesse de décharge et contrôlant la taille de l'orifice de décharge, le diamètre est compris entre 12 et 16 mm, et le nombre d'orifices de décharge doit être réduit d'environ 30 %.

Face de la matrice et lame de coupe
Lors de l'extrusion du matériau dans une longue bande, le couteau à pelletage tourne en continu pour couper la bande et former un produit fini en pelletage. La source d'alimentation du péletizer est un moteur CA connecté à un réducteur à vis sans fin. La base du moteur peut être déplacée d'avant en arrière pour faciliter le changement d'outil, la maintenance et d'autres opérations.
La partie supérieure du couvercle du couteau de pelletage peut être ouverte pour le réglage et le réglage du couteau après la fixation de la base.
La vitesse de coupe adopte la régulation de vitesse de conversion de fréquence ABB ou Delta ; nous adoptons le dernier schéma de conception importé du Japon, le modèle et le système de coupe sont conçus séparément, ce qui est pratique pour l'entretien et plus stable!

Couteau à lame de Pelletizer
Lors de l'extrusion du matériau dans une longue bande, le couteau à pelletage tourne en continu pour couper la bande et former un produit fini en pelletage. La source d'alimentation du péletizer est un moteur CA connecté à un réducteur à vis sans fin. La base du moteur peut être déplacée d'avant en arrière pour faciliter le changement d'outil, la maintenance et d'autres opérations.
La partie supérieure du couvercle du couteau de pelletage peut être ouverte pour le réglage et le réglage du couteau après la fixation de la base.
La vitesse de coupe adopte la régulation de vitesse de conversion de fréquence ABB ou Delta ; nous adoptons le dernier schéma de conception importé du Japon, le modèle et le système de coupe sont conçus séparément, ce qui est pratique pour l'entretien et plus stable!

Rainure de fuite inférieure

L'eau générée pendant le processus de compression est vidangée du réservoir qui fuit. En raison de la particularité de la qualité de l'eau, le réservoir qui fuit est principalement en acier inoxydable pour empêcher la rouille et la corrosion.

Système d'alimentation en air
Le système d'alimentation en air utilise un ventilateur centrifuge haute pression. Les pales du ventilateur centrifuge exercent une force sur le gaz pendant le processus de rotation pour augmenter la pression et la vitesse du gaz. Le gaz est évacué de l'orifice d'échappement le long du canal de lame sous l'action de la force centrifuge. Le flux d'air monte et amène le matériau dans la sortie d'air en même temps. Le matériau pénètre ensuite dans le bac de rangement avec le débit d'air. En même temps, l'air dissime la chaleur du matériau pour atteindre le but du refroidissement.

Le bac de rangement de l'image est équipé d'un simple sac en tissu pour l'élimination de la poussière, qui a un degré élevé d'intégration. Les deux orifices de décharge peuvent être commutés par les ouvertures pour faciliter la collecte continue des matériaux. Si le matériau traité est complètement fondu, il peut arriver que la température ne puisse pas être réduite de manière efficace, ce qui provoquera l'agglomération du matériau fini et devra être retraité et brisé. À ce stade, vous pouvez choisir d'ajouter un autre niveau de système d'alimentation en air pour refroidir, laisser l'air emporter plus de chaleur et effectuer plusieurs opérations de refroidissement pour atteindre les attentes. L'effet est d'empêcher les particules de plastique de coller ensemble.

    
Paramètres techniques :

Spécifications	PNSP-250	PNSP-300	PNSP-350	PNSP-500
Alimentation du moteur principal	75 kw	90 kW	110 kw	113 kw
Puissance de coupe	4 kw	5,5kW	7,5kw	7,5Kw
Capacité (kg/h)	200 kg/h	300 kg/h	400 kg/h	500 kg/h
Ventilateur d'air	5,5kw	7,5kw	7,5kw	7,5kw
Humidité	1 % à 3 %	1 % à 3 %	1 % à 3 %	1 % à 3 %
DIMENSIONS (L*L*H)	4260*8240*4033mm	4660*8520*4160mm	5060*8800*4287mm	5460*9080*4414mm

FAQ
1,êtes-vous une société de commerce ou un fabricant ?
A:WANROOETECH est une plate-forme de sortie d'usine pour les fabricants excellents seulement!

2,comme la période d'expédition prendra du temps, comment pouvez-vous vous assurer que la machine ne sera pas cassée?
R : notre machine est enveloppée de film. Pour garantir une livraison sans problème de la machine à nos clients, nous utiliserons le fil d'acier pour fixer la machine avec le conteneur.
 
3,Je suis un client étranger, si la pièce du produit est cassée, comment obtenir de l'aide de vous?
R : certaines configurations standard que vous pouvez acheter sur votre marché local, comme SIEMENS Motor.
 
4,pourrais-je connaître le processus de manufatcure de la production après avoir passé la commande?
R:nos ventes partageront des vidéos après les tests ou prendront des vidéos en ligne lors des tests de la machine. Bien sûr, vous pouvez également vous rendre à notre usine pour voir les tests de machines.
 
5,pouvez-vous produire selon les échantillons?
R: Oui, nous pouvons produire par vos échantillons ou dessins techniques selon la quantité .
 
6,où se trouve votre usine ? Comment y aller ?
R:notre société est située à ZhangJiaGang City, en Chine, très heureux de vous inviter à venir à notre bureau pour avoir une réunion en face à face avant de construire la commande.
 
7,nous sommes de nouveaux acheteurs, ne sais pas comment acheter? Pouvons-nous utiliser notre propre expédition de fret?
R: Nous sommes une entreprise très expérimentée, nous vous fournirons les conseils de sécurité. Nous avons l à long terme transitaires partenaires pour assurer la livraison de marchandises à divers pays pour nos clients. Vous pouvez utiliser votre expédition de fret.

Notre service :
1. Notre usine fournit  des tests de machine lorsque le client se présente à notre usine pour voir cette machine.  
2. Nous fournissons les spécifications techniques détaillées de la machine  ,  le schéma électrique,  le manuel d'installation,  le manuel d'utilisation
3. Nous pouvons fournir des ingénieurs à  l'usine du client pour aider les techniciens d'installation et de formation  si le client le demande.  
4.les pièces de rechange  sont disponibles lorsque vous en avez besoin.dans le cadre de la garantie, nous  vous fournirons gratuitement  .au-delà de la garantie, nous pouvons fournir  des pièces de rechange uniquement avec  les coûts d'usine.nous prenons  en charge et fournissons l' assistance technique et la réparation de  toute la  durée de vie de la machine.