After-sales Service: | 24 Hours Online |
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Warranty: | 1 Year |
Certificat: | CE, ISO |
Personnalisé: | Personnalisé |
Grade Automatique: | Automatique |
Type: | Hydroformage |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Description de la capacité de la ligne AAC :
PROCESSUS DE TRAVAIL DU PRODUIT
MATÉRIAUX DU BLOC AAC
1-1 cendres volantes (65 à 75 %) | |||
Élément d'index |
Grade | ||
JE | II | ||
Degré de finesse |
grille à 0.045 trous carrés gauche | ≤30 % | ≤45 % |
grille à 0.080 trous carrés gauche | ≤15 % | ≤25 % | |
Perte d'allumage | ≤5 % | ≤10 % | |
SiO2 (dioxyde de silicium) | ≥ 45 à 55 % | ≥ 40 % | |
SO3(trioxyde de soufre) | ≤1 % | ≤2 % | |
Référence : la finesse peut choisir un juge de quantité gauche de grille à 0.045 ou 0.080 trous carrés |
1-2 sable (65-70%) | |||
Grade | |||
JE | II | III | |
SiO2 (dioxyde de silicium) | ≥ 85 % | ≥ 75 % | ≥ 65 % |
Ci (chlorure) | 0.02 % | 0.03 % | 0.03 % |
MICA | ≤0.5 % | ≤0.5 % | ≤1 % |
SO3(trioxyde de soufre) | ≤1 % | ≤1 % | ≤2 % |
Argile | ≤3 % | ≤5 % | ≤8 % |
K2O+Na2O (Oxyde de potassium + oxyde de sodium) |
≤1.5 % | ≤3 % | ≤5 % |
2 chaux (10-15%) | |||
Élément |
Grade | ||
JE | II | III | |
Oxyde de calcium + oxyde de magnésium | ≥ 90 % | ≥ 75 % | ≥ 65 % |
Oxyde de magnésium | ≤2 % | ≤5 % | ≤8 % |
Dioxyde de silicium | ≤2 % | ≤5 % | ≤8 % |
Dioxyde de carbone | ≤2 % | ≤5 % | ≤7 % |
Vitesse de digestion | 5-15 minutes | ||
Température de digestion | ≥ 60-90 degrés Celsius | ||
Fraction de qualité des résidus non digérée | ≤5 % | ≤10 % | ≤15 % |
Finesse (grille à 0.080 trous carrés, quantité à gauche) |
≤10 % | ≤15 % | ≤20 % |
3 ciment (10-15%) | |
SiO2 (dioxyde de silicium) | 21 à 23 % |
AI2O3 (oxyde d'aluminium) | 5 à 7 % |
Fe2O3 (oxydes de fer) | 3 à 5 % |
CAO (oxyde de calcium) | 48 à 64 % |
MgO(oxyde de magnésium) | 4 à 5 % |
C3S (silicate de calcium) | 44 à 59 % |
C2S (silicate dicalcique) | 18 à 30 % |
C3A (aluminate tricalcique) | 5 à 12 % |
C4AF (aluminoferrite tétracalcique) | 10 à 18 % |
4 gypse/plâtre (3-5%) | |
CaSO4 (sulfate de calcium) | > 70 % |
MgO(oxyde de magnésium) | <2 % |
Ci (chlorure) | <0.05 % |
De préférence, résidus moulés 90 μm | <10-15% |
5 pâte d'aluminium (0.074 %) | ||||
Espèces | Type de formulation de l'eau | Type de formulation d'huile | ||
Numéro d'article | GLS-70 | GLS-65 | GLY-75 | GLY-65 |
Composition solide | ≥ 70 % | ≥ 65 % | ≥ 75 % | ≥ 65 % |
Aluminium activé en composition solide | ≥ 85 % | ≥ 90 % | ||
Finesse | grille à trou carré 0,075 mm, quantité restante ≤ 3 % | |||
Ration de production de gaz (4 minutes) |
40 à 60 % | 50 à 80 % | ||
Ration de production de gaz (16 minutes) |
≥ 90 % | |||
Ration de production de gaz (30 minutes) |
≥ 99 % | |||
Habituellement, il est conseillé d'utiliser le type de formulation de l'eau |
Modèle de bloc AAC :
Par exemple, bloc AAC 550 kg/m3, nous avons besoin de la matière première liste comme suit, juste pour référence, la formule finale sera conçue par les ingénieurs selon les matériaux du client
Non |
Nom |
rapport |
unité |
Kg/m3 |
Remarque |
1 |
Sable |
65 à 70 % |
Kg |
400-450 |
|
2 |
Chaux |
12 à 15 % |
Kg |
80-90 |
|
3 |
Ciment |
10 à 14 % |
Kg |
75-85 |
|
4 |
Gypse |
2-3% |
Kg |
15 |
|
5 |
Huile de lubrification |
|
Kg |
1.5 |
|
6 |
pâte d'aluminium |
0.7‰ |
Kg |
0.42 |
|
7 |
eau |
|
kg |
500-600 |
|
8 |
Gaz (9500 Kcal) |
|
M3 |
10-12 |
|
9 |
Puissance |
|
KWH |
12-15 |
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