• New condition PP Sac de recyclage sacs tissés sacs non tissés Machine à laver pour le recyclage de films
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New condition PP Sac de recyclage sacs tissés sacs non tissés Machine à laver pour le recyclage de films

Service après-vente: mise en service par un ingénieur
Garantie: 15 mois
Matière traitée: Bouteille Plastique
Type en plastique: PET
Vis: Une Vis
Automation: Automation

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Membre Diamant Depuis 2021

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
plastic film recycling washing machine
Informatisé
Non informatisé
Certificat
CE, sgs
nom
machine de pelletage de sacs
couleur
vert
moteur
siemens
inverseur
abb
poignée
déchets de film plastique
pièce principale
extrudeuse de film plastique
séchage
déshydratation par centrifugation
ville
zhangjiagang
mode de lavage chaud
vapeur
un médicament propre
soda cuastique
matériau de la machine
acier inoxydable 304
matériau de la lame
skd11
contrôle de la température
omron
contacteur
schneide
rondelle de friction
type à grande vitesse
Paquet de Transport
Film Sea Packing
Spécifications
WD-1000
Marque Déposée
WEDO
Origine
Chine
Code SH
8477800000
Capacité de Production
10 Sets Per Year

Description de Produit

nouveau condition pp sac de recyclage sacs tissés sacs non tissés machine à laver pour le recyclage de films

Description de la machine de pélétage Recyled PE PP film plastique :
Machine de pelletage en plastique PP PE avec technologie de recyclage avancée internationale et combinée avec les conditions d'application réelles. Ce machine de recyclage de pelletage en plastique est spécialisé dans le recyclage du film plastique PE lavé, comme les sacs en plastique PE, les films d'emballage en plastique, les sacs d'achats en plastique, les films agricoles, etc
Après le traitement de la machine de boulettage en plastique PP PE, les produits finaux sont des granulés/granulés en plastique, qui peuvent être pour produire des sacs en plastique, des tuyaux de drainage, des panneaux/feuilles en plastique, etc

L'ensemble du gamme de machines de pelletage en PE PP film plastique Recyled  comprend (personnalisable) :
Convoyeur à courroie → fourreau de compression (agglomérateur) → extrudeuse efficace → changeur de filtre hydraulique non-stop → découpe de l'anneau d'eau → machine à vibrations → machine de déshydratation → ventilateur → trémie de stockage.   Tableau de commande électrique

Photos des principales pièces de la machine de pélétage Recyled PE PP film plastique :
Convoyeur à courroie de la machine de pelletage Recyled PE PP film plastique New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine
Compector/ agglomérateur de la machine de pélétage film plastique en PE PP Recyled New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine
Extrudeuse pour la machine de pélétage film plastique en PE PP Recyled New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine
Changeur d'écran non-stop en plastique PP PE recyclé Machine de pelletage de film New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine
Bloc tondeuse de refroidissement à arrosage pour face de face de la matrice en PE PP Recyled Machine de pelletage film plastique
New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine
Machine de vibriation de la machine de pélétisme Recyled PE PP film plastique
New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine
Les granulés proviennent de Recyled PE PP film plastique pelletizing Machine
New Condition PP Recycle Bag Woven Bags Non Woven Bags Film Recycling Washing Line Machine


Fonction des pièces principales de la machine de pélétage Recyled PE PP film plastique :
1. Alimentation du convoyeur à courroie : de conception standard, des gracs en plastique tels que film, sac, filament, raphia sont transportés dans le fourreau de compactage via le convoyeur à courroie ; pour traiter les grattement des rouleaux, le dispositif de transport des rouleaux est une méthode d'alimentation facultative. Les entraînements de moteur du tapis convoyeur et du dispositif de transport coopèrent avec l'inverseur ABB. La vitesse d'alimentation du tapis roulant et du transport des rouleaux est entièrement automatique en fonction de l'espace du fourreau du compacteur. Le détecteur de métal peut être combiné avec le convoyeur à courroie et peut se verrouiller avec le système de commande pour avertir et arrêter le système, au cas où le métal s'inentre dans la vis.
2. Cylindre de compression : écraser et compacter le matériau, les lames du compacteur vont couper les débris entrants. La chaleur par frottement causée par les lames rotatoires à grande vitesse réchauffera les éraflures et les laissera se rétrécir juste en dessous de leur point d'agglomération. La structure de guidage optimale compacte le matériau et le dirige dans la vis de l'extrudeuse. Écrase, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.
3. Extrudeuse : pour la plastification et le dégazage, un extrudeuse monovis spécialisé est appliqué pour faire fondre le matériau pré-compacté. Les débris de plastique seront bien fondus, plastifiés dans l'extrudeuse de premier étage, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse de deuxième étage. Avec le système de dégazage sous vide à double zone, les composés volatils tels que les molécules et l'humidité faibles sont éliminés efficacement, particulièrement adaptés aux films et matériaux imprimés lourds contenant une certaine quantité d'eau.
4. Changeur de filtre hydraulique non-stop : filtrage à double étage, filtrage avant dans la première extrudeuse et filtrage fin dans la seconde extrudeuse, pour réduire la fréquence de changement des tamis de filtrage. Les exigences de la technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granules.
5. Coupe de la pelletisation: Système de pelletage de l'eau de la face matrice comme méthode de granulation standard dans le système WEDO. La tête de pelletage à réglage automatique pour une qualité optimale des granulats et une pression constante des lames peuvent garantir un fonctionnement prolongé. La vitesse de rotation des lames de coupe est automatique en fonction de la pression d'extrusion de matière fondue. Le tamis anti-vibrations avancé de l'assèchement combiné à l'assèchement centrifuge vertical présente des pastilles séchées haute performance.

Paramètres de la machine de pélétage Recyled PE PP film plastique :
CAPACITÉ
(kg/h)
CONSOMMATION ÉLECTRIQUE
(kw)
CONSOMMATION D'EAU   MAIN-D'ŒUVRE TAUX D'HUMIDITÉ
100-150 150 Gardez l'eau froide 1-2 <2 %
200-300 200 Gardez l'eau froide 1-2 <2 %
300-400 280 Gardez l'eau froide 1-2 <2 %
450-500 350 Gardez l'eau froide 1-2 <2 %
700-800 460 Gardez l'eau froide 1-2 <2 %

Avantage de la machine de pélétage Recyled PE PP film plastique :
Demande de main-d'œuvre très faible.
Fonctionnement stable.
Contrôle automatique de la température constante.
Certification ce, certification ISO9001, certification SGS
Configuration basée sur les exigences et le matériel du client, et donner des suggestions raisonnables.

Étapes de production WEDO :
WEDO a une étape complète pour la machine de pélétage de film plastique en PE PP recyclé produire avant l'emballage et l'expédition, ceci garantit que le machine de recyclage plastique sera livré de bonne qualité, et custerm sera bonne machine.

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Service WEDO :
Nous vous proposons le meilleur service possible dans Recyled PE PP Machine de pelletage film plastique
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