| Service après-vente: | service après-vente et autres |
|---|---|
| Garantie: | 12mois |
| Type: | Ligne de Production de Revêtement |
| Revêtement: | Revêtement en Poudre |
| Substrat: | Acier |
| Certificat: | CE |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 2022 Nous Revêtement électrostatique de ligne de peinture lignes/ligne de peinture avec la pendaison de type système de convoyeur
1.3 Conception idée(exemple seulement)
1.3.1 L'équipement doit être fiable à l'opération, à l'opération simple et commode dans l'entretien.
1.3.2 Toutes les pièces, matériaux et composants électriques sont sélectionnés avec la technologie de pointe et de produits de haute qualité, et ont des fonctions anti-explosion. Les pièces importées sont sélectionnés pour les principaux équipements et matériaux tels que les brûleurs et certains composants électriques pour assurer la performance globale et la qualité de l'équipement.
1.3.3 pleinement compte de la sécurité de l'équipement, et adopter les méthodes de contrôle fiable de la température, pression et de concentration de poussière contrôle pour assurer la performance globale et la qualité de l'équipement.
1.3.4 Le matériel de pulvérisation de poudre adopte la combinaison de type d'impulsion de synchronisation automatique et manuel de l'air, de nettoyage et le processus de changement de couleur rapide périphérique (remplacement rapide de l'élément de filtre) pour assurer le bon achèvement de la pulvérisation de poudre.
2. Conception de l': partie supérieure du flux de processus → la pulvérisation de poudre (rotation de la pièce) → → de solidification de refroidissement (naturel) → décharger une partie.
La partie II : description détaillée des paramètres techniques et de configuration de l'équipement principal
1. Salle de pulvérisation de poudre
3.1 Équipement de salle de pulvérisation de poudre : 2 jeux ;
3.2 Dispositif de récupération de la poudre : 2 jeux ;
3.3 Méthode de pulvérisation : méthode de pulvérisation manuelle.
3.4 Les exigences de conception : pour répondre aux exigences de la poudre des stands pour les pièces avec plus d'une couleur.
3.6 Exigences matérielles de la poudre salle : le corps de la salle de pulvérisation est faite de T1.5 plaque en acier galvanisé avec revêtement en poudre sur la surface.
3.7 Méthode de recyclage : les systèmes de recyclage sur les deux côtés.
3.8 Ventilateur de récupération
3.8.1 Quantité : 2 jeux, modèle 4-72;
3.8.2 Volume d'air : 12000m3/h;
3.8.3 Pression totale : 1200PA;
3.8.4 Alimentation : 5,5 KW.
3.8.5 conduit d'échappement : le conduit est faite de T0.8 galvanisées combiné avec l'angle de bride de fer.
3.8.6 Le matériau de châssis de support du ventilateur est de 100×100 tube carré.
3.9 Performances de recyclage : aucun déversement de poudre. L'entrée vitesse du vent à chaque ouverture de la poudre room> 0,6 m/s.
3. Four de séchage de l'équipement :
4.1 Nom : four de séchage de l'équipement;
4.2 Le four de séchage comprend : chambre de cuisson, système de chauffage, système de retour de l'air, système de contrôle automatique de température, etc.;
4.3 chambre du four de séchage du corps :
4.3.1 Le corps de four de solidification adopte une structure de haut en bas avec la pièce d'entrer et en bas de quitter. Le Cadre du bas du corps principal est soudé par l'article d'acier, qui est solide, fiable et beau. Le bas et la masse du châssis sont connectés par l'expansion vis ;
4.3.2 La plaque intérieure du four de séchage corps est fait de 0.5mm galvanisées, et la plaque extérieure est faite de 0.5mm enrobé de couleur feuille. Les murs intérieurs et extérieurs sont remplis de 100mm épais de haute qualité, de laine de roche et la densité de la laine de roche est de 120K. Entre le conseil et le conseil Il est assemblé par plug-in connexion ;
4.3.3 Il y a une structure de châssis intérieur à l'intérieur de la chambre du four de solidification du corps, le cadre intérieur peut prendre en charge les plaques latérales et le haut des plaques sur les deux côtés de la chambre du corps et le cadre intérieur peut soutenir la chaîne du convoyeur de la fournaise, et le cadre intérieur est intimement relié par la section d'acier;
4.4 Système de chauffage au gaz :
4.4.1 La chambre de combustion de gaz est un double-couche de la structure d'isolation thermique, placé sur le corps de chambre, rempli de 100mm épais de haute qualité de la laine de roche entre les murs intérieurs et extérieurs, la densité de la laine de roche est de 120K, et les panneaux sont assemblés par l'insertion ;
4.4.2 Le déflecteur de feu dans la chambre de chauffage est faite de SUS304 en acier inoxydable, avec une épaisseur de ≥ 1,5 mm;
4.5.3 Le brûleur est un brûleur de Lu cer importés d'Italie, y compris un programme contrôleur, la fourniture de gaz pipeline system, allumage automatique, détecteur de contact, dispositif de détection de fuite de gaz, appareil de régulation de pression, la liquéfaction de périphérique de filtre, etc.;
4.5 L'air chaud le ventilateur de circulation est un ventilateur refroidis par eau centrifuge, avec un 100mm épais en aluminium l'isolement de la couche de silicate ajoutées à la shell ; le ventilateur fonctionne sans heurt et a un faible bruit ;
4.5.1 La méthode de livraison de l'air est le fond d'alimentation-up-type de retour, et le tuyau d'alimentation de l'air a un gradient de multi-niveau, qui est propice à la température uniforme dans tout le four de séchage. L'alimentation en air des tuyaux de la direction générale sont équipées de dispositifs de réglage afin de faciliter le réglage du volume d'air;
4.5.2 Le matériau du conduit de retour d'air est en acier galvanisé, et son épaisseur est conçu en conformité avec la National HVAC règlements;
4.6 Système de contrôle automatique de température :
4.6.1 Définir une surchauffe de l'interrupteur de protection pour protéger le système de chauffage. En cas de dépassement de température ou de panne de ventilateur, le système de chauffage sera arrêté dans le temps et une alarme sonore et visuelle signal sera émis, et un signal d'alarme de basse température périphérique sera définie ;
4.6.2 Le contrôle de température adopte la mesure de température multi-point et multi-méthode de contrôle de température de point, et adopte une méthode de contrôle de température constante de contrôler la température. Sonde à résistance thermique de platine, le contrôleur de température d'affichage numérique, facile à régler, erreur de commande de température ne doit pas être supérieure à ± 5 °C, contrôleur de température adopte les produits de marque internationale;
4.6.3 Le ventilateur de circulation est équipée avec un retard de la fonction de l'interrupteur de veiller à ce que la température peut être refroidi rapidement;
4.6.4 Les exigences de rendement :
4.7.1 Temps de chauffe : four de séchage : température ambiante 220 ºC environ 45min ;
4.7.2 Rendement de commande de température : il y a un capteur de température dans le four, et de la température est affichée sur le régulateur de température ;
4.7.3 L'isolation thermique des performances : la différence entre la température moyenne de 10 points de mesure de température uniformément répartie dans toute zone de 1m² du four corps et l'entourant la température ambiante est de ≤15ºC;
4.7.4 Uniformité de température : après la température de surface de la pièce dans la zone de température effective de la four de séchage atteint la température de travail fixée, l'écart de température de la partie supérieure, moyenne et basse trois points au sein de la hauteur de la pièce est ≤ ± 5 ºC;
4.7.5 Configurer un système de décharge de gaz d'échappement réglable pour maintenir une légère pression négative dans le tunnel de séchage pour veiller à ce que la chaleur à l'entrée et sortie du tunnel ne permet pas de débordement.
5. Système de convoyeur suspendu :
5.1 Utilisation de heavy-duty 200, la chaîne du convoyeur de la suspension de point unique de 50kg de poids de levage, y compris le mécanisme d'entraînement, marteau lourd du dispositif de tension, de la chaîne, rail de droite, courbé, rail, le support de rail télescopiques, primaire, système de contrôle électrique de l'éparpilleur, dispositif de protection contre les surcharges automatique, etc. .
5.2 Utilisation le nombre approprié de dispositifs de conduite en fonction de la tension de chaque ligne ; il y a pas de problème de ramper, brouillage...
5.3 Le processus de conception de la vitesse de chaîne est la suivante : v=0,5 m/min (0,5-1.0m/min en continu réglable).
5.4 L'adopte d'unité de conversion de fréquence de régulation de vitesse en continu de la technologie.
5.5 Limite de déplacement de la protection des commutateurs sont installés sur le dispositif de tension, caténaire commutateurs d'arrêt d'urgence sont installés sur tous les éléments clés de la ligne, et le lecteur est équipé d'mécanique et électrique de la protection de sécurité double.
5.6 Toutes les pistes sont équipées de dispositifs de lumière tournant la roue pivotante pour réduire la charge de conduite.
5.7 La voie dans le four de séchage est équipé avec 2 joints de dilatation pour veiller à ce que la piste n'est pas déformé thermiquement.
5.8 Le bruit de fonctionnement de la chaîne de transmission est inférieure à 65db, et de la chaîne à parois de la graisse est utilisée pour un entretien facile.
5.9 la pente ascendante et descendante des angles de toutes les chaînes du convoyeur sont 30º;
5.10 Configurer boutons d'arrêt d'urgence aux endroits suivants et de configurer la station d'arrêt d'urgence de son et lumière s'affiche dans eye-catching emplacements dans l'atelier, et informer le personnel de gestion de la production de l'emplacement de l'arrêt d'urgence en temps opportun : 
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