| Production Scope: | Parts Production Line |
|---|---|
| Automation: | Automation |
| After-sales Service: | garantie de 1 an et entretien à vie |
| taille: | personnalisé |
| revêtement par poudre: | manuel ou automatique |
| système de chauffage: | gaz naturel/diesel/électrique |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 1. Paramètres de base (exemple seulement)
1.1. La pièce dimensions (mm*mm*mm) :
1.2 Le site de production (m*m) :
2. Et de la capacité de flux de processus
2.1. Ligne de pulvérisation de poudre : la pendaison → spray dégraissant (50-60 ºC) → Nettoyer l'eau pulvérisée (1 min) → Nettoyer l'eau pulvérisée (1 min) → DI (natation immersion pendant 1 min) → DI spray (1 min) → DI spray de nettoyage (1 min) → la vidange de l'article → le séchage (120 ºC, 8 min) → de refroidissement (18 min) → la pulvérisation (automatique, manuel de réparation ou de la pulvérisation manuelle) → la cuisson et guérir (180-220 °C , réglable 28min) → refroidir (18min) → pendre .
3. Description du processus d'équipement et de la conception de structures
3.1. Pré-traitement cuve de trempage
La taille du réservoir : L2900×W1400×H2300 (mm).
Le squelette de l'immersion est un réservoir de 50×100 tube carré en acier au carbone galvanisé, et la paroi du réservoir est faite de 15mm épais engineering PP feuille de caoutchouc.
3.2. Du matériel de levage : 1 palan électrique avec une puissance de 500w et un poids de levage maximale de 300kg.
3.3. Châssis de support : matériau 10# I-beam, spécifications, la taille est l4100×H6000 (mm), la quantité est de 12 jeux.
3.4. La voie : le matériel est de 10# J-beam, la longueur est de 15 mètres.
3.5. Matériel de convoyage
Convoyage est principalement composé d'équipement électrique des disques durs, marteau lourd de mécanismes de tension des chaînes, des rails, rails courbes, des rails télescopiques, d'inspection des rails, les appareils de ravitaillement automatique, Supports, systèmes de contrôle électrique, les dispositifs de protection automatique des surcharges, etc. l'UH-5075-HA standard suspension lourds de la chaîne du convoyeur est adopté, avec un double point de levage de 100 kg de poids, et un laitier de la plaque de réception est installé en vertu de la chaîne du convoyeur pour empêcher les résidus de pétrole à partir de la chaîne dans la voie de tomber sur la pièce ; entraînement électrique 1,5KW, la vitesse de chaîne Vmax≈1- 1,5 m/min, installer deux ensembles de propulsion électrique. Tous les éléments clés de la ligne sont équipées de la caténaire commutateurs d'arrêt d'urgence, et l'installation d'entraînement est équipé d'mécanique et électrique de la protection de sécurité double.
L'annexe 1 :
Modèle de la chaîne du convoyeur UH-5075-HA poids-lourds de la chaîne de suspension avec une hauteur de 150mm et une longueur totale de 93 mètres.
La pendaison porteurs de charge de l'épandeur a une capacité portante de 50kg avec un intervalle de 300mm.
La piste adopte une structure en forme de C et la plaque en acier 3,5 mm. Longueur totale de 75 mètres
Réglage de tension d'un marteau lourd type d'équipement, diamètre 4200mm.
L'équipement d'entraînement : type de véhicule à chenilles, rapport de réduction de 1:50, 1,5 Kw de puissance du moteur, régulation de vitesse de conversion de fréquence.
La vitesse de chaîne de la vitesse de la chaîne de processus de conception est la suivante : v=1,2 m/min (1.0-1.5m/min) réglable en continu
Distributeur de carburant 1 jeu
5. Fours de cuisson à haute température
Le châssis de la cuisson à haute température chambre du four et le châssis de support sont faites de matériaux profilée, qui sont faites de 50×100 matériaux avec une épaisseur de 3.0mm. L'isolement d'administration est faite de 125mm prise carte d'isolation en laine de roche. Les conseils d'intérieure et extérieure de l'isolement d'administration sont galvanisées feuilles avec une épaisseur de 0,7 mm. La couche intermédiaire est rempli avec 100K matériau isolant de laine de roche. 15 °C plus élevé que la température ambiante. Installer 1 jeu de la chaleur de brise-rideau de l'air à l'entrée et sortie, l'aide de l'air chaud dans l'isolement four ; le matériau de la chaleur de brise-est de 1,5 mm épais rideau d'air galvanisées, le surpresseur est un-3.24-72 un ventilateur centrifuge, et le volume d'air est de 3000m3/h la puissance du moteur est à 3KW.
6. Système de chauffage
Le dispositif de chauffage adopte une méthode de combustion directe de GPL pour le chauffage. Le panneau latéral extérieur de l'coup de chaud poêle est faite de 1mm d'épaisseur plaque en acier recouvert de couleur ; l'épaisseur de la couche d'isolation est de 100-150mm, et le matériel est la laine de roche et de silicate d'aluminium. La plaque intérieure de la fournaise à combustion tenue le cabinet est faite de 1.0mm d'épaisseur plaque en acier inoxydable 304; le brûleur adopte une adaptation proportionnelle linéaire Zhengying japonais brûleur à gaz avec une sortie maximale de 300.000 Kcal, qui peut ajuster automatiquement la taille de la flamme de combustion en fonction de la température à atteindre la température de cuisson plus stable.
La commande de température système est équipé avec 2 jeux de commandes de température pour contrôler la température dans le coup de chaud de la cuisinière et four de cuisson (le système va automatiquement être constante à l'ensemble de la température de cuisson); le ventilateur de circulation est connecté à l'incinérateur interlockingly, et le système s'arrêter automatiquement la combustion lorsque le ventilateur de circulation échoue, le système est équipé de circuits de protection comme la température et de court-circuit de la perte de phase. Le ventilateur de circulation adopte une GW-8C, 15kw plug-in résistant à la température de ventilateur, avec un volume d'air circulant de 25000000M3/h. La température dans la chambre de cuisson est automatiquement contrôlé par le contrôleur numérique de la température du chauffage et de contrôle de température, et le son et lumière demandera d'alarme lorsque la température est de plus.
Tableau en annexe 2 : fours de cuisson à haute température de la configuration
Chambre de cuisson corps la spécification des fours de cuisson à haute température est de 12000*6050*3900mm (L x W x H).
Exigences de température GPL Gaz naturel de la température de chauffage, de l'intérieur de la tolérance de ± 5 ºC, le fourneau mur extérieur de la température ne dépasse pas la température ambiante de 10 ºC, la température est réglable et une température constante, la plus haute température de cuisson peut atteindre 220ºC.
L'air Rideau est isolée par rapport à la chaleur. Un ventilateur centrifuge 3KW avec un volume d'air de 3000m3/h.
Système de chambre : fours de cuisson à haute température de l'épaisseur ≥ 125mm bord extérieur du conseil d'isolement, plaque en acier de couleur de 0,7 mm, intérieur du Conseil de la plaque en acier galvanisé de 0,7 mm, 100k de remplissage intérieur isolation laine de roche et de matériaux ignifuges. Le matériau de châssis est de 50×100 le tube carré
Appareil de chauffage le brûleur utilise la marque de marque Zhengying du Japon, la norme de l'four de séchage de la chaleur est 300,000 kcal, et la taille globale de la poêle à coup de chaud : 3000*2000*1800mm (L x W x H). Four à air chaud corps conseil d'isolement 1.0mm épaisse plaque en acier recouvert de couleur, 1.0mm SUS304 épaisse plaque en acier inoxydable, 100-1500mm d'épaisseur de la laine de roche et de silicate d'aluminium du matériau isolant dans le milieu, de définir un ensemble de 800*1600mm (W×H), réparer la porte.
Circulation d'air chaud
Système 1. Le conduit d'air circulant dans la Chambre adopte un tube carré et une structure en acier galvanisé d'une épaisseur de 1,0 mm.
2. Le ventilateur de circulation adopte une GW-8C, 15kw plug-in résistant à la température de ventilateur avec un volume d'air circulant de 25000000M3/h. L'air chaud est soufflé par le bas conduit d'air de la chambre de cuisson et recyclé à partir de la partie supérieure du conduit de retour de l'air. Le conduit d'air peut être mis en place. La sortie de l'air pour le réglage du volume d'air.
3. Gaz d'échappement est déchargée directement, et un port d'échappement est défini.
7. Salle de pulvérisation d'ingénierie cyclone en plastique
1) Principe de fonctionnement :
En vertu de l'aspiration du ventilateur d'action, pression négative est formé dans la salle de pulvérisation de poudre pour empêcher la poudre de débordement en dehors de la salle de pulvérisation de poudre. Après la poudre est filtré par l'élément de filtre, le Clean air est refoulé, et la poudre tombe dans la salle de pulvérisation de poudre. La plupart de la poudre pénètre dans le grand tube cyclone, et est ensuite pompée par le système de pompage de poudre pour le grand seau de poudre et distribué au pistolet de pulvérisation. Le système de récupération est équipé d'impulsions. L'arrière-soufflage de la fonction de nettoyage automatique, par le biais du contrôleur d'impulsion, ouvre la soupape d'impulsion régulièrement, ouvre l'air comprimé dans l'air bag, et des coups au large de la poudre sur l'élément de filtre à veiller à ce que l'élément de filtre a une ventilation suffisante à tout moment. Le grand système de récupération de cyclone pénètre dans l'élément de filtre avec de très peu de poudre , il peut assurer la bonne récupération continue d'effet. L'intérieur du système d'échappement est adoptée, et il y a pas de la pollution secondaire à l'air sortie du ventilateur.
2) Caractéristiques de structure de recouvrement de Cyclone
Le cabinet de récupération est principalement divisé en six parties, à savoir : tuyau d'échappement de cabine de pulvérisation, cyclone primaire, secondaire du filtre d'impulsion du cabinet Cabinet, tuyau d'échappement du ventilateur/d'échappement, le ventilateur système, et l'armoire de commande électrique.
A. Le tuyau d'échappement de la chambre de pulvérisation est l'échappement tuyau reliant la chambre de pulvérisation de poudre et la récupération d'équipement. La poudre-contenant du gaz pénètre dans l'équipement de récupération à partir de la chambre de pulvérisation par le pipeline pour le rétablissement de la transformation. Il adopte une bride de raccordement de la structure, scellé et plaque en acier soudé par δ1.5mm, et l'extérieur est pulvérisé avec du plastique ou de peinture.
B. Le premier niveau de cyclone cabinet est un grand système de traitement de récupération de la poudre de cyclone, avec un design tout-structure en acier et d'un traitement de pulvérisation de plastique. La partie centrale est équipée d'un cyclone tube ; la partie supérieure est un cyclone box avec de multiples d'inspection et nettoyage des fenêtres, équipé d'une poudre interne de l'auto-dispositif de nettoyage; la partie inférieure est un premier niveau de la poudre de boîte de récupération, qui est connecté par un verrou, ce qui est pratique pour le désassemblage et assemblage. Les matériaux utilisés sont les suivants : 80×80 col carré, angle d'acier, δ1~1.5mm la plaque en acier, etc.
C. Le filtre d'impulsion secondaire cabinet est une impulsion d'arrière-élément de filtre de soufflage de la poudre de système de traitement de récupération, tout-structure en acier de conception et de traitement de pulvérisation d'ensemble. La partie supérieure est une boîte d'impulsion, équipé avec un réservoir de gaz d'impulsion, 12 ensembles de soupapes d'impulsion et une électrovanne, ainsi que les circuits et structures du circuit de gaz ; la partie centrale est un filtre boîte avec 24 jeux d'aéronefs à voilure tournante les éléments de filtre intégré, avec une excellente performance de filtrage et de longue durée de vie ; le fond est une poudre de boîte de récupération secondaire avec une structure de porte à ouverture latérale : conception, ce qui est facile à utiliser. Les matériaux utilisés sont les suivants : 40×40 col carré, angle d'acier, δ1~2mm la plaque en acier et les accessoires connexes, etc.
D. Le tuyau d'aspiration du ventilateur est le tuyau d'aspiration reliant le filtre d'impulsion secondaire cabinet et le ventilateur système. Le clean air filtré par l'élément de filtre entre dans le ventilateur système via le tuyau. Il adopte une structure de connexion à bride, scellé et soudés avec plaque en acier δ1.5mm, et la surface est pulvérisé avec du plastique ou de peinture.
E. Le ventilateur système est composé d'un grand ventilateur centrifuge 4-72 avec une puissance de 37.0KW et un volume d'air de 23,000 mètres cubes par heure. Il est équipé d'un système de silencieux de ventilateur, et le ventilateur est contrôlé par une étoile à triangle forme.
F. L'armoire de commande électrique est le centre de contrôle de la poudre de Cyclone II La récupération du cabinet. Le contrôleur de récupération de la poudre Cyclone II utilise une puce de micro-ordinateur pour le contrôle automatique, le flux du programme d'instructions, et utilise célèbre marque de composants de commande électronique pour contrôler automatiquement les ventilateurs et de légumineuses et de nettoyage. Et les autres fonctions. 
Informations de la société :
Guangzhou Weilongda Équipement électromécanique Co.,Ltd., établi en 2000,situé dans le District de Guangzhou Huadu,(où se trouve à seulement 20 min en voiture de aéroport international de Baiyun) est un des premiers et des plus grands équipements de soins et entretien automobile les fabricants et fournisseurs en Chine.L'usine couvre une superficie de 18000 sq,m,spécialisé dans la fabrication des cabines de peinture,stations de Préparation, Ligne de revêtement en poudre ,voiture ascenseurs,systèmes de réparation carrosserie,changeur de pneus,équilibreuse,positionneurs de roue et les autres équipements de garage pour les clients tout le monde.
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