| After-sales Service: | garantie de 1 an et entretien à vie |
|---|---|
| Automation: | Automation |
| Production Scope: | Parts Production Line |
| taille: | personnalisé |
| revêtement par poudre: | manuel ou automatique |
| système de chauffage: | gaz naturel/diesel/électrique |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 1. Paramètres de base (exemple uniquement)
1.1. Dimensions de la pièce (mm*mm*mm) :
1.2 site de production (m*m) :
2. Débit et capacité du processus
2.1.pulvérisation de poudre : suspension → pulvérisation de dégraissage (50-60 ºC) → pulvérisation d'eau propre (1 min) → pulvérisation d'eau propre (1 min) → DI (immersion à la nage pendant 1 min) → pulvérisation d'eau désionisée (1 min) → nettoyage par pulvérisation d'eau désionisée (1 min) → vidange ( 120 ºC, 8 min) → refroidissement (18 min) → pulvérisation (automatique, manuelle ou manuelle) → cuisson et séchage (180-220 ºC réglable, 28 min) → refroidissement (18 min) → suspension .
3. Description du processus d'équipement et conception de la structure
3.1. Cuve de trempage de pré-traitement
Taille du réservoir : L2900×W1400×H2300 (mm).
Le squelette du réservoir d'immersion est un tube carré en acier au carbone galvanisé 50×100, et la paroi du réservoir est en tôle de caoutchouc en PP d'ingénierie de 15 mm d'épaisseur.
3.2. Équipement de levage: 1 palan électrique d'une puissance de 500w et d'un poids de levage maximal de 300kg.
3.3. Cadre de support : matériau 10# i-Beam, taille de spécification : L4100×H6000 (mm), quantité : 12 jeux.
3.4. Voie: Le matériau est 10# i-BEAM, la longueur est de 15 mètres.
3.5. Matériel de transport
Les équipements de transport sont principalement composés d'entraînements électriques, de mécanismes de tension de marteaux lourds, de chaînes, de rails, de rails incurvés, de rails télescopiques, Rails d'inspection, dispositifs de ravitaillement automatique, supports, systèmes de commande électrique, dispositifs de protection automatique contre les surcharges, etc. La chaîne de convoyeur à suspension HAUTE résistance UH-5075-HA standard est adoptée, avec un poids de levage à deux points de 100 kg, Et une plaque de réception de scories est installée sous la chaîne du convoyeur pour empêcher les résidus d'huile de la chaîne dans la chaîne de tomber sur la pièce à usiner ; entraînement électrique 1,5 kw, vitesse de chaîne Vmax≈1- 1,5 m/min, installer deux jeux d'entraînements électriques. Toutes les pièces clés de la ligne sont équipées d'interrupteurs d'arrêt d'urgence caténaires et l'installation d'entraînement est équipée d'une double protection de sécurité mécanique et électrique.
Annexe 1 :
Modèle de chaîne de convoyeur UH-5075-HA chaîne de suspension à usage intensif avec un pas de 150 mm et une longueur totale de 93 mètres.
Charge suspendue l'épandeur a une capacité de charge de 50 kg avec un intervalle de 300 mm.
La chaîne adopte une structure en forme de C et une plaque d'acier de 3,5 mm. Longueur totale 75 mètres
Équipement de réglage de la tension Type marteau lourd, diamètre 4200mm.
Équipement d'entraînement : type à chenilles, rapport de réduction 1:50, puissance moteur 1,5 kw, régulation de la vitesse de conversion de fréquence.
Vitesse de la chaîne la vitesse de la chaîne de procédé de conception est : v=1,2 m/min (1.0-1,5 m/min réglable en continu)
Distributeur de carburant 1 jeu
5. Four de cuisson haute température
Le cadre de la chambre du four de cuisson à haute température et le cadre de support sont faits de matériaux profilés, qui sont faits de 50×100 matériaux d'une épaisseur de 3,0 mm. La carte d'isolation est composée d'une carte d'isolation de douille en laine de roche de 125 mm. Les panneaux intérieur et extérieur du panneau isolant sont des feuilles galvanisées d'une épaisseur de 0,7 mm. La couche centrale est remplie de 100 K de matériau isolant en laine de roche. 15 °C plus élevé que la température ambiante. Installez 1 jeu de rideau d'air à rupture thermique à l'entrée et à la sortie, en utilisant l'air chaud dans le four d'isolation ; le matériau du rideau d'air à rupture thermique est une feuille galvanisée de 1,5 mm d'épaisseur, le ventilateur est un ventilateur centrifuge de 4-72-3.2A, et le volume d'air est de 3000M3/h moteur la puissance est de 3 kw.
6. Système de chauffage
Le dispositif de chauffage adopte la méthode de combustion directe GPL pour le chauffage. Le panneau latéral extérieur du poêle à chaud est fait de plaque d'acier de couleur de 1mm d'épaisseur; l'épaisseur de la couche d'isolation est de 100-150mm, et le matériau est la laine de roche et le silicate d'aluminium. La plaque intérieure de l'armoire de maintien du four de combustion est constituée d'une plaque en acier inoxydable 304 de 1,0 mm d'épaisseur ; Le brûleur adopte un brûleur à gaz de réglage proportionnel linéaire japonais avec une puissance maximale de 300,000 kcal, qui peut ajuster automatiquement la taille de la flamme de combustion en fonction de la température pour atteindre la température de cuisson plus stable.
Le système de contrôle de la température est équipé de 2 jeux de commandes de température pour contrôler la température du four chaud et du four de cuisson (le système sera automatiquement constant à la température de cuisson réglée) ; Le ventilateur de circulation est connecté au brûleur de manière imbrication et le système arrête automatiquement la combustion en cas de panne du ventilateur de circulation. Le système est équipé de circuits de protection tels que surchauffe et court-circuit de perte de phase. Le ventilateur de circulation est équipé d'un ventilateur enfichable GW-8C de 15 kw résistant à la température, avec un volume d'air de circulation de 25000000M3/h. La température dans la salle de cuisson est automatiquement contrôlée par le contrôleur de température numérique à partir du chauffage et de la commande de température, et l'alarme sonore et lumineuse s'affiche lorsque la température est supérieure à.
Tableau 2 joint : configuration du four de cuisson à haute température
Corps de la chambre de cuisson la spécification du four de cuisson haute température est 12000*6050*3900mm (L×l×H).
Exigences de température gaz naturel chauffage GPL, tolérance intérieure température ±5ºC, la température de la paroi extérieure du four ne dépasse pas la température ambiante 10ºC, la température est réglable et constante, la température de cuisson la plus élevée peut atteindre 220ºC.
L'airbag rideau est isolé de la chaleur. Un ventilateur centrifuge de 3 kw avec un volume d'air de 3 000 m3/h.
Système de chambre : four à haute température épaisseur ≥125 mm plaque isolante, plaque extérieure 0,7 mm en acier de couleur, plaque intérieure 0,7 mm en acier galvanisé, garniture intérieure 100 k isolant en laine de roche et matériau ignifuge. Le cadre est en matériau de tube carré 50×100
Appareil de chauffage le brûleur utilise la marque de la marque japonaise de Zhengying, la norme de la chaleur du four de séchage est de 300,000 kcal, et la taille globale du poêle à chaud: 3000*2000*1800mm (L×L×H). Panneau d'isolation du corps du four à air chaud, plaque d'acier de couleur de 1,0 mm d'épaisseur, plaque d'acier inoxydable SUS304 de 1,0 mm d'épaisseur, laine de roche de 100 mm d'épaisseur et matériau d'isolation au silicate d'aluminium au milieu, placez un jeu de 800*1600mm (L×H) porte de réparation.
Circulation d'air chaud
Système 1. Le conduit d'air circulant dans la chambre adopte un tube carré et une structure en acier galvanisé de 1,0 mm d'épaisseur.
Le ventilateur de circulation adopte un ventilateur GW-8C, 15kw, enfichable résistant à la température, avec un volume d'air de circulation de 25000000M3/h. L'air chaud est évacué du conduit d'air inférieur de la salle de cuisson et recyclé du conduit de retour d'air supérieur. Le conduit d'air peut être configuré. La sortie d'air pour le réglage du volume d'air.
3. Les gaz d'échappement sont directement évacués et un orifice d'échappement est réglé.
7. Salle de pulvérisation de cyclone en plastique
1) principe de travail :
Sous l'action d'aspiration du ventilateur, une pression négative se forme dans la salle de pulvérisation de poudre pour empêcher la poudre de déborder à l'extérieur de la salle de pulvérisation de poudre. Une fois la poudre filtrée par l'élément filtrant, l'air propre est évacué et la poudre tombe dans la salle de pulvérisation de poudre. La majeure partie de la poudre pénètre dans le grand tube du cyclone, puis est pompée par le système de pompage de la poudre vers le grand seau de poudre et distribuée au pistolet de pulvérisation. Le système de récupération est équipé d'impulsions. La fonction de nettoyage automatique par soufflage arrière, via le contrôleur d'impulsions, ouvre la vanne d'impulsions régulièrement, ouvre l'air comprimé dans le sac d'air et évacue la poudre sur l'élément filtrant pour s'assurer que l'élément filtrant dispose d'une ventilation suffisante à tout moment. Le grand système de récupération du cyclone pénètre dans l'élément filtrant avec très peu de poudre , il peut assurer un bon effet de récupération continu. Le système d'échappement intérieur est adopté et il n'y a pas de pollution secondaire à la sortie d'air du ventilateur.
2) caractéristiques de la structure de récupération Cyclone
L'armoire de récupération est principalement divisée en six parties, à savoir : tuyau d'échappement de cabine de pulvérisation, armoire primaire de cyclone, armoire de filtre d'impulsions secondaire, tuyau d'échappement/d'échappement de ventilateur, système de ventilateur et armoire de commande électrique.
A. le tuyau d'échappement de la chambre de pulvérisation est le tuyau d'échappement reliant la chambre de pulvérisation de poudre et l'équipement de récupération. Le gaz contenant de la poudre entre dans l'équipement de récupération depuis la chambre de pulvérisation par le pipeline pour le traitement de récupération. Il adopte une structure de raccordement à bride, scellée et soudée par δ1.5mm plaque d'acier, et l'extérieur est vaporisé de plastique ou de peinture.
B. l'armoire cyclonique de premier niveau est un grand système de traitement de récupération de poudre cyclonique, avec une structure tout en acier et un traitement global par pulvérisation de plastique. La partie centrale est équipée d'un tube cyclone ; la partie supérieure est une boîte cyclone avec plusieurs fenêtres d'inspection et de nettoyage, équipée d'un dispositif d'auto-nettoyage de poudre interne ; la partie inférieure est un boîtier de récupération de poudre de premier niveau, qui est relié par un verrou, qui est pratique pour le démontage et le montage. Les matériaux utilisés sont : passage carré 80×80, acier angulaire, plaque en acier Δ1~1,5 mm, etc
C. l'armoire de filtre d'impulsions secondaire est un système de traitement de récupération de poudre à élément filtrant à contre-soufflage d'impulsions, une structure entièrement en acier et un traitement global par pulvérisation. La partie supérieure est une boîte à impulsions, équipée d'un réservoir de gaz pulsé, de 12 jeux de vannes à impulsions et d'une électrovanne, ainsi que de circuits et structures de circuits de gaz associés ; La partie centrale est un boîtier de filtre avec 24 jeux d'éléments de filtre à ailettes rotatives intégrés, offrant d'excellentes performances de filtrage et une longue durée de vie. Le fond est un boîtier de récupération de poudre secondaire avec une structure de porte à ouverture latérale, facile à utiliser. Les matériaux utilisés sont : passage carré 40×40, acier angulaire, plaque en acier Δ1~2 mm et accessoires connexes, etc
D. le tuyau d'aspiration du ventilateur est le tuyau d'aspiration reliant l'armoire du filtre d'impulsions secondaire au système de ventilateur. L'air propre filtré par l'élément filtrant pénètre dans le circuit du ventilateur par le tuyau. Il adopte une structure de raccordement à bride, scellée et soudée avec une plaque d'acier δ1.5mm, et la surface est pulvérisée de plastique ou de peinture.
E. le système de ventilation est composé d'un grand ventilateur centrifuge de 4-72 kW d'une puissance de 37,0 kW et d'un volume d'air de 23,000 mètres cubes par heure. Il est équipé d'un système de silencieux de ventilateur et le ventilateur est commandé en étoile à triangle.
F. l'armoire de commande électrique est le centre de commande de l'armoire de récupération de poudre Cyclone II. Le contrôleur de récupération de poudre Cyclone II utilise une puce micro-ordinateur pour le contrôle automatique, les instructions de flux de programme, et utilise des composants de commande électroniques de marque célèbre pour contrôler automatiquement les ventilateurs et les impulsions et le nettoyage. Et d'autres fonctions. 
Information sur la société :
Guangzhou Weilongda ElectroMechanical Equipment Co., Ltd., fondée en 2000, située dans le district de Huadu Guangzhou, (où est seulement 20 minutes en voiture de l'aéroport international de Baiyun) Est l'un des plus anciens et plus grands fabricants et fournisseurs d'équipements d'entretien et de soin d'automobile en chine.l'usine couvre une zone de 18000 sq,m,spécialisée dans la fabrication de cabines de pulvérisation, stations de préparation, poudrage Line ,ascenseurs de voiture, systèmes de réparation de carrosserie, changeur de pneus, équilibreurs de roues, aligneurs de roues et d'autres équipements de garage pertinents pour les clients dans le monde entier.
Q: Comment contrôlez-vous la qualité de votre production ?
R: Nous avons une équipe indépendante de CQ. Nos équipes de CQ inspectent les échantillons, les pièces pendant la production et l'inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Q: Puis-je avoir une visite à votre entreprise avant de passer une commande?
R: Bien sûr, bienvenue à visiter WEILONGDA. Nos usines se trouvent dans le district de Huadu, Guangzhou.
Q : puis-je connaître le délai d'exécution ?
R:le délai de livraison de notre machine est de 30 à 50 jours, selon la taille du projet et la conception.
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Nous acceptons Alibaba Trade assurance, TT, LC, etc
Q: Pouvez-vous fournir l'ensemble de l'équipement automobile de l'atelier?
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R: Notre garantie est de 12 mois, nous allons envoyer des pièces gratuites pour le remplacement dans la garantie, fournir des pièces de rechange pour la durée de vie.
Q: Êtes-vous une usine?
R: WEILONGDA a investi une usine d'une superficie de 15,000 mètres carrés, spécialisée dans la fabrication de cabines de pulvérisation, de stations de préparation, de divers ascenseurs, de systèmes de réparation de carrosserie, de changeurs de pneus et d'équilibreurs de roues.
Q: Quelle est la couleur régulière? Puis-je commander une couleur spéciale que j'aime ?
R: La couleur normale est le bleu, le rouge, l'orange.
Oui, nous pouvons également produire un chariot élévateur à ciseaux avec une couleur spéciale selon la demande du client.
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