GMK2-6*650-1050 machine de soudage par réseau
G : réseau
M : fréquence médiane
W : maillage
6 : nombre de transformateurs
250: capacité de puissance pour chaque transformateur 1050: largeur de soudage
Composants de la ligne
1. Barre de charge par table d'alimentation
La table d'alimentation par table est principalement composée d'un panneau d'alignement de barre de chargement, d'un peigne de sertissage avec système hydraulique et d'un rouleau de maintien de barre de charge. La distance entre la table par alimentation et le cadre de soudage principal est d'environ 4 M. Il y a des galets de maintien, entre la table par alimentation et la machine à souder principale. Le panneau d'alignement permet de s'assurer que chaque barre de charge est alignée au même niveau avant d'être prête pour le soudage. Le peigne de sertissage avec deux vérins hydrauliques de chaque côté est utilisé pour serrer les barres de charge et les envoyer au châssis principal. Le rouleau de maintien à l'arrière est utilisé pour percer la charge pour une alimentation plus régulière.
2. Mécanisme d'alimentation automatique de la barre transversale
Le mécanisme spécial d'alimentation breveté Xinzhou est utilisé pour assurer l'alimentation de la barre transversale (tordue avec 5mm*5mm à 8mm*8mm) beaucoup plus rapide et plus lisse. Le pas minimal de la barre transversale pour ce mécanisme est de 25 mm.
3. Cadre de soudage principal
Le cadre de soudage principal est composé d'un corps de cadre de soudage, d'un transformateur 6 avec 250 kva, d'électrodes de soudage, de vérins à huile, d'un cylindre de serrage hydraulique, d'un mécanisme de levage de barre transversale, d'un mécanisme de positionnement de barre transversale avec capteur de positionnement, etc
A. corps principal : le corps du châssis est en acier épais de haute qualité pour garantir la fermeté de la machine. Deux poutres coulissantes avec 6 transformateurs au milieu. La carrosserie du châssis possède une excellente propriété mécanique, une petite déformation, qui peut être utilisée dans toutes les conditions climatiques.
B. transformateurs : transformateur spécialement conçu avec un excellent débit d'eau pour assurer un bon refroidissement pendant le soudage.
C. Electrodes de soudage : deux électrodes de soudage différentes seront proposées avec la machine. Une électrode de soudage plate est utilisée pour la réalisation d'un panneau de barre de chargement plat, et un jeu supplémentaire d'électrode de type peigne est utilisé pour la réalisation d'un panneau de barre de chargement. Un excellent système de refroidissement à eau est inclus dans les électrodes.
D. vérin d'huile : deux vérins d'huile principaux avec une pression d'environ 80 tonnes sur le dessus de la machine. Les deux plus petits cylindres situés à côté des cylindres principaux permettent d'augmenter la vitesse de déplacement vers le haut et vers le bas de la machine, ce qui peut augmenter la vitesse de production. La bague d'étanchéité utilisée entre le tuyau d'huile et le cadre de soudage principal doit être éligible pour une utilisation sous haute pression et haute température.
E. collier hydraulique : sa puissance provient du vérin hydraulique sur le côté. Il peut jouer un rôle de guidage et de positionnement afin d'éviter que l'acier plat ne s'inclinaison lors du soudage du matériau et garantit la qualité du soudage du produit soudé.
F. mécanisme de positionnement des extrémités : il permet de localiser l'acier plat lors de l'alimentation manuelle du matériau afin de s'assurer que les extrémités de l'acier plat sont alignées.
G. mécanisme de positionnement en acier carré torsadé : ce mécanisme est utilisé pour éviter que l'acier carré torsadé ne se trouve au mauvais endroit en raison d'un rebond lorsque l'obturateur en acier carré torsadé sur les électrodes inférieures. Et il peut assurer la qualité du soudage des produits.
4. Hacheur latéral
Le hacheur de bordure est utilisé pour découper la croix supplémentaire du panneau de façon aromatique.
Deux roulements sont utilisés à l'avant et à l'arrière de la tête du broyeur pour garantir la position de broyage correcte. Les hacheurs latéraux peuvent se déplacer vers le centre, ce qui lui permet de hacher le panneau en 600 mm minimum.
5. Mécanisme de mise à plat du panneau
Trois rouleaux, dont un en haut et deux en bas, sont utilisés pour aplatir la courbure transversale du panneau. La position des deux galets inférieurs est fixée au niveau du soudage pour une utilisation plus pratique de la machine. Le rouleau supérieur est réglable en hauteur et en pression. La pression est due au circuit hydraulique.
6. Extracteur de grilles
La conception de l'extracteur à deux hamacs avec servomoteur est utilisée pour transférer le panneau de soudage vers le côté déchargement de la machine.
7. Grille Starker
Le système de levage vertical pour rafler est utilisé pour empiler le panneau avec soin après la soudure.
8. Poussoir à grilles
Le panneau de poussée de grille est utilisé pour transporter le panneau soudé de la pile hors de la machine, ce qui permet d'économiser la main-d'œuvre de cette machine.
9. Mécanisme de déchargement
Le mécanisme de déchargement est utilisé pour maintenir le panneau soudé à l'extérieur de la machine et préparer les panneaux pour l'emballage. Un panneau d'alignement est situé à l'extrémité de la machine pour empêcher le panneau de se déplacer davantage.
10. Autre système de support de la machine
A.Servo tire system : ce système est utilisé pour tirer la grille soudée vers l'avant et a préparé l'équipement pour l'étape suivante. Répétez la procédure jusqu'à ce que la grille soit entièrement soudée. À la fin, la grille sera envoyée à la plate-forme d'empilage et de levage. Le système est composé de rouleaux, de servomoteurs, de hachez de traction, de vérin pneumatique et de plate-forme mobile.
B.système à rouleaux : ce système permet de garantir un transport stable des grilles soudées.
C.circuit hydraulique : ce système utilise la vanne magnétique, le filtre, la soupape de décharge, le moteur, le réservoir d'huile et la pompe à huile pour fournir la pression à l'ensemble du système de soudage.
Système d.Electrical : le télétravail dans le programme électrique est disponible pour une résolution plus rapide et plus facile des problèmes.
D. système de refroidissement : des réservoirs d'eau défonçables sont utilisés pour séparer les débits de liquide de refroidissement. Le débit de liquide de refroidissement pour chaque itinéraire peut être contrôlé séparément avec le réservoir. Un moniteur de débit de liquide de refroidissement est disponible pour s'assurer que la pression de l'eau pour chaque voie est en bon état.
E. mécanisme de sécurité : le bouton de démarrage de sécurité est utilisé pour éviter les dommages et les blessures causés par une mauvaise application. L'alimentation de la vanne magnétique est coupée pour éviter toute application incorrecte du vérin pneumatique. Le débit de liquide de refroidissement est totalement séparé par un fil haute tension pour garantir la sécurité dans le cadre de soudage principal. Les étiquettes d'avertissement jaunes sont utilisées dans les zones à haute tension et dangereuses.
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