Nous sommes un leader dans l'industrie des machines de fonderie avec plus de 20 ans d'expérience dans la conception et la fabrication. Nous pouvons offrir à nos clients internationaux des services de conception personnalisée, de recherche et développement et de fabrication d'équipements de fonderie de haute qualité, et nous disposons d'un système après-vente parfait.
Nous concevons et développons des équipements de moulage pour une large gamme d'industries. La coopération avec d'excellents clients a permis de maintenir notre technologie en permanence, et le mécanisme mécanique et le niveau d'automatisation sont constamment optimisés et mis à jour, aidant ainsi nos clients à améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.
Nous disposons d'une équipe technique professionnelle, composée d'ingénieurs en mécanique, d'ingénieurs en électricité, d'ingénieurs en moulage et d'autres techniciens professionnels ayant une expérience riche. Nous nous appuyons sur les progrès technologiques et sur l'accumulation d'expérience, et nous innovons et développons constamment pour fournir des équipements et des services de moulage de qualité à nos clients, dans le respect de l'environnement et dans l'efficacité de la production de moulage automatisée.
Les entreprises traditionnelles de production de chemises de cylindre utilisent essentiellement des machines de moulage centrifuge indépendantes à plusieurs cantilever pour produire des pièces moulées de chemises de cylindre. L'efficacité de la production est faible, la qualité du produit est instable, l'intensité de main-d'œuvre est élevée, l'environnement de travail est mauvais, c'est une industrie à forte intensité de main-d'œuvre typique. Avec le développement et les progrès de la société, le marché exige une qualité supérieure et supérieure de la chemise de cylindre, et en même temps, le coût de la chemise de cylindre doit être encore réduit. Dans l'environnement de la hausse des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, la méthode de production traditionnelle est difficile à satisfaire aux exigences du marché et à restreindre sérieusement le développement durable des entreprises de production de chemises de cylindre. Par conséquent, un processus de production hautement efficace, hautement automatisé et stable d'équipements de production de moulage de chemise de cylindre de pointe est l'équipement nécessaire pour le développement futur des entreprises de chemise de cylindre.
Caractéristiques de la machine :
Vitesse élevée et fonctionnement régulier du moteur principal --- le fonctionnement régulier et la vitesse de la filière de tuyauterie sont le facteur clé qui affecte la qualité du produit. Plus le voile radial de la matrice est petit à grande vitesse, plus l'épaisseur de la paroi de la chemise de cylindre est uniforme et plus les performances de l'organisation sont stables.
Le moteur principal adopte la structure de quatre palettes, et le siège de palier est en fonte, qui a un bon amortissement des vibrations. La surface des palettes est durcie et finement rectifiée, et le moteur de contrôle de fréquence AC continu + convertisseur de fréquence de contrôle vectoriel haute performance est utilisé pour entraîner la rotation des palettes à travers la courroie en V haute performance, qui assure le contrôle précis de la vitesse de la matrice de tuyauterie.
Contrôle précis du positionnement des mouvements auxiliaires de la machine --- les mécanismes de nettoyage, de pulvérisation et de traction de tuyaux sont disposés de manière centrale sur une plate-forme mobile. En modifiant la position de la plate-forme mobile, il est possible de changer la position de travail des trois stations auxiliaires de nettoyage, de pulvérisation et de traction de tuyaux. La méthode de contrôle du positionnement servo est utilisée pour contrôler la position d'action et la vitesse de pulvérisation, le dessin de tuyauterie et la plate-forme mobile afin d'obtenir une vitesse élevée et un positionnement précis de la machine auxiliaire afin de répondre aux exigences strictes du processus, tout en réduisant le temps d'action et en améliorant l'efficacité du travail.
Excellente qualité de pulvérisation --- le revêtement de la couche interne du moule pour tuyaux peut réduire l'impact du liquide métallique sur le moule pour tuyaux et réduire la température de pointe du moule pour tuyaux, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du moule pour tuyaux, et en même temps augmenter la friction entre le moule de tuyau et le métal liquide, raccourcir le temps nécessaire pour que le liquide de métal versé atteigne la vitesse de rotation du moule de tuyau, et facilitent également le retrait des moulages du moule lors de l'extraction du tuyau.
Le mouvement de la rampe de pulvérisation est contrôlé par servo, avec un mouvement régulier et une position réglable pour assurer l'uniformité de la couche de pulvérisation. La vitesse de déplacement de la rampe de pulvérisation peut être divisée en trois sections réglables, et la distance et la vitesse de déplacement de chaque section peuvent être réglées pour répondre aux exigences de divers processus de pulvérisation complexes en faisant correspondre la vitesse de rotation du moule à tuyauterie et la pression de pulvérisation.
Surveillance en temps réel de la température du moule du tube et du refroidissement par pulvérisation d'eau --- la température du moule a une influence très importante sur la qualité de la chemise de cylindre. En particulier l'organisation métallographique et la dureté. Si la température du moule est trop élevée, le revêtement humide est facile à éclater, le revêtement n'est pas uniforme, la qualité de surface du manchon ne peut pas être garantie et raccourcit la durée de vie du moule. Si la température du moule est trop basse, le revêtement n'est pas sec lors du versement, les bulles ne sont pas faciles à précipiter avant de verser, le fer haute température rencontre le revêtement humide qui n'est pas sec, de sorte que le manchon est facile à produire la bouche blanche, les trous d'air et d'autres défauts de moulage.
Le dispositif de mesure de la température infrarouge est équipé pour détecter en temps réel la température des trois sections sur la surface extérieure du moule de tuyauterie et afficher la température des trois sections sur l'interface homme-machine. Les buses de refroidissement sont disposées de manière uniforme au-dessus du moule de tuyauterie, dans le sens axial du moule, et selon les paramètres de temps de refroidissement définis, de l'eau est pulvérisée pour refroidir la paroi extérieure du moule de tuyauterie pendant le processus de coulée et de solidification du fer, de sorte que la température du moule de tuyauterie soit contrôlée dans la plage de processus appropriée.
Mécanisme de retrait de la chemise fiable---le mécanisme de traction de la tuyauterie adopte une commande électrique + pneumatique, qui peut extraire la chemise de cylindre du moule de la conduite en douceur.
Versement automatique et fer à repasser pesage---le versement automatique consiste en une voiture de versement et une louche de versement inclinable. La vitesse de versement est réglable. Equipé d'un dispositif de pesage automatique pour assurer la cohérence du poids de chaque lot de chemise de cylindre. Le poids de l'eau de fer de la louche de versement est affiché sur le grand écran et peut imprimer le dossier.
Système de commande automatique électrique efficace, sûr, stable et flexible --- le système de commande adopte PLC comme noyau de commande et interface homme-machine comme système de surveillance pour compléter le contrôle automatique de l'ensemble du processus de la machine de moulage centrifuge et le contrôle du processus de production. Le système de commande est doté de mesures de protection parfaites, telles que les surintensités et les surcharges. Les paramètres de processus de la machine principale, la position de travail et la vitesse de chaque machine auxiliaire, ainsi que d'autres paramètres peuvent être réglés et enregistrés sur l'interface homme-machine, l'équipement offre une certaine flexibilité et peut être adapté aux exigences du processus de production des moulages de chemises de cylindre multi-espèces dans une certaine plage.
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Nom
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Valeurs
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Unité
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Diamètre de moulage
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Ø70 À Ø100
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mm
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Longueur maximale de moulage
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1600
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mm
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Diamètre de roue porteuse
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Ø250X70
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mm
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Portée extérieure de deux roues motrices
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860
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mm
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Espacement radial à deux rouleaux
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330
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mm
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L' espacement des hôtes
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800
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mm
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Vitesse du moule
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0 à 2000
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tr/min
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Moteur de puissance de la machine centrifuge
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7.5
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KW
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FAQ
Q: Pourquoi choisir nos produits
R: Nous sommes des fabricants et exportateurs professionnels avec notre usine, et avec des professionnels et des techniciens internes pour gérer le développement, la conception, la production, les ventes et le service. Nous offrons le prix le plus compétitif au monde.
Q: Comment puis-je obtenir la meilleure machine pour notre entreprise?
R: Il suffit de nous faire connaître le matériau de votre moulage, Max. Et mini. Diamètres extérieurs, épaisseur, et longueur, nous vous suggérons la machine la plus appropriée et la solution professionnelle.
Q: Quels services fournissez-vous
R: Nous proposons une gamme complète de machines de moulage centrifuge, y compris des machines de moulage centrifuge entièrement automatiques. Notre solide force technique nous permet d'ajouter des fonctionnalités pour répondre à vos besoins.
Q: Quand pouvons-nous organiser l'expédition?
Comme notre équipement est personnalisé produits non standard, le délai de livraison varie selon l'équipement, généralement 50-70 jours après avoir obtenu le dépôt.
Q: Quel est notre avantage
R: Nous avons plus de vingt ans d'expérience dans cette industrie. Au cours de cette période, nous avons de l'expérience avec une gamme de conditions de travail et de processus technologiques différents. Cela nous permet de fournir des équipements parfaitement conformes aux processus technologiques.
Nous pouvons également travailler avec vous pour nous assurer que votre conception répond à toutes vos exigences.
Q: Pouvez-vous fabriquer des machines selon nos besoins spécifiques
R : nos ingénieurs expérimentés travailleront avec vous pour vous assurer que toutes les machines répondent à vos exigences spécifiques. Nous vous proposons également des suggestions qui peuvent améliorer la production et réduire les coûts. Nous pouvons concevoir des machines pour répondre à tous les besoins.
Q: Ce qui se passe après l'achat
R : nous fournissons un ingénieur de mise en service expérimenté et professionnel à votre usine pour superviser et diriger l'installation et la mise en service des machines. L'ingénieur senior restera à votre disposition jusqu'à ce que la machine produise le moulage que vous voulez.
Q: Qui est Jinan Weltop Machinery Equipment Co., Ltd
WELTOP est un fabricant et exportateur fiable d'équipements de fonderie basé à Jinan, en Chine. Nous travaillons avec succès depuis plus de 20 ans.
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