Les entreprises traditionnelles de production de chemises de cylindre utilisent des machines de moulage centrifuge indépendantes à plusieurs cantilever pour produire des pièces moulées de chemises de cylindre. L'efficacité de la production est faible, la qualité du produit est instable, l'intensité de main-d'œuvre est élevée, l'environnement de travail est mauvais et c'est une industrie à forte intensité de main-d'œuvre typique. Avec le développement et les progrès de la société, le marché exige une qualité supérieure des chemises de cylindre et, en même temps, le coût des chemises de cylindre doit être encore réduit. Dans l'environnement de la hausse des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, la méthode de production traditionnelle est difficile à satisfaire aux exigences du marché et à restreindre sérieusement le développement durable des entreprises de production de chemises de cylindre. Par conséquent, le processus de production hautement efficace, hautement automatisé et stable des équipements de production de moulage de chemises de cylindre de pointe est l'équipement nécessaire pour le développement futur des entreprises de chemises de cylindre.
La machine de moulage centrifuge à manchon de vérin à double station à servocommande automatique adopte la structure intégrée des machines principales doubles + machines auxiliaires multistations, avec des machines principales doubles disposées côte à côte et contrôlées par conversion de fréquence. Les machines principales doubles partagent un ensemble de machines auxiliaires et de dispositifs de moulage. La machine auxiliaire est commandée par un servodriver, qui réalise la commande automatique de l'ensemble du processus de nettoyage, pulvérisation, versement, refroidissement, traction, et en sortant les pièces de la production de moulage centrifuge de manchon de cylindre. La machine principale à vitesse élevée et à vitesse réglable, le processus de pulvérisation avancé multi-étages et multi-vitesses, et la surveillance et le réglage en temps réel des paramètres clés du processus de moulage garantissent la cohérence du processus de moulage pour chaque produit de chemise de cylindre, éliminent l'influence des facteurs humains sur les paramètres du processus de moulage, et garantissent fondamentalement la stabilité de la qualité interne du moulage de chemise de cylindre. La machine couvre une zone de moins d'espace, offre une efficacité de production élevée et n'a besoin que d'une seule personne pour fonctionner. Il est très adapté à la production continue d'espèces uniques et de grandes quantités de pièces moulées de chemise de cylindre.
Description du produit
Caractéristiques de la machine :
Vitesse élevée et fonctionnement régulier du moteur principal
Le fonctionnement régulier et la vitesse de la matrice de tuyauterie sont les facteurs clés qui affectent la qualité du produit. Plus le voile radial de la matrice est petit à grande vitesse, plus l'épaisseur de la paroi de la chemise de cylindre est uniforme et plus les performances de l'entreprise sont stables.
Le moteur principal adopte la structure de quatre palettes, et le siège de palier est en fonte, qui a un bon amortissement des vibrations. La surface des palettes est durcie et finement rectifiée, et le moteur de contrôle de fréquence AC sans pas de pas + convertisseur de fréquence de contrôle vectoriel haute performance est utilisé pour entraîner la rotation des palettes à travers la courroie en V haute performance, qui assure le contrôle précis de la vitesse de la matrice de tuyauterie.
Contrôle précis du positionnement des mouvements auxiliaires de la machine --- les mécanismes de nettoyage, de pulvérisation et de traction de tuyaux sont disposés de manière centrale sur une plate-forme mobile. En modifiant la position de la plate-forme mobile, il est possible de changer la position de travail des trois stations auxiliaires de nettoyage, de pulvérisation et de traction de tuyaux. La méthode de contrôle du positionnement servo est utilisée pour contrôler la position d'action et la vitesse de pulvérisation, le dessin de tuyauterie et la plate-forme mobile afin d'obtenir une vitesse élevée et un positionnement précis de la machine auxiliaire afin de répondre aux exigences strictes du processus, tout en réduisant le temps d'action et en améliorant l'efficacité du travail.
Excellente qualité de pulvérisation
Le revêtement de la couche interne du moule pour tuyaux peut réduire l'impact du liquide métallique sur le moule pour tuyaux et réduire la température de pointe du moule pour tuyaux, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du moule pour tuyaux, et en même temps augmenter la friction entre le moule de tuyau et le métal liquide, raccourcir le temps nécessaire pour que le liquide de métal versé atteigne la vitesse de rotation du moule de tuyau, et facilitent également le retrait des moulages du moule lors de l'extraction du tuyau.
Le mouvement de la rampe de pulvérisation est contrôlé par servo, avec un mouvement régulier et une position réglable pour assurer l'uniformité de la couche de pulvérisation. La vitesse de déplacement de la rampe de pulvérisation peut être divisée en trois sections réglables, et la distance et la vitesse de déplacement de chaque section peuvent être réglées pour répondre aux exigences de divers processus de pulvérisation complexes en faisant correspondre la vitesse de rotation du moule à tuyauterie et la pression de pulvérisation.
Surveillance en temps réel de la température du moule du tube et du refroidissement par pulvérisation d'eau
La température du moule a une influence très importante sur la qualité de la chemise de cylindre. En particulier l'organisation métallographique et la dureté. Si la température du moule est trop élevée, le revêtement humide est facile à éclater, le revêtement n'est pas uniforme, la qualité de surface du manchon ne peut pas être garantie et la durée de vie du moule est réduite ; si la température du moule est trop basse, le revêtement n'est pas sec lors du versement, les bulles ne sont pas faciles à précipiter avant le versement, le fer haute température rencontre le revêtement humide qui n'est pas sec, de sorte que le manchon est facile à produire une bouche blanche, des trous d'air et d'autres défauts de moulage.
Le dispositif de mesure de la température infrarouge est équipé pour détecter en temps réel la température des trois sections sur la surface extérieure du moule de tuyauterie et afficher la température des trois sections sur l'interface homme-machine. Les buses de refroidissement sont disposées de manière uniforme au-dessus du moule de tuyauterie, dans le sens axial du moule, et selon les paramètres de temps de refroidissement définis, de l'eau est pulvérisée pour refroidir la paroi extérieure du moule de tuyauterie pendant le processus de coulée et de solidification du fer, de sorte que la température du moule de tuyauterie soit contrôlée dans la plage de processus appropriée.
Mécanisme de sortie de moulage fiable
Le mécanisme de traction de tuyau adopte une commande électrique + pneumatique, qui peut extraire le moulage de chemise de cylindre du moule de tuyau en douceur.
Versement automatique et pesée précise du fer
Le versement automatique consiste à verser la voiture et à incliner la louche. La vitesse de versement est réglable. Équipé d'un dispositif de pesage automatique pour assurer la cohérence du poids de chaque lot de chemise de cylindre. Le poids de l'eau de fer de la louche de versement s'affiche sur le grand écran et peut imprimer le dossier.
Système de commande automatique électrique efficace, sûr, stable et flexible
Le système de contrôle adopte le PLC comme noyau de contrôle et l'interface homme-machine comme système de surveillance pour compléter le contrôle automatique de l'ensemble du processus de la machine de moulage centrifuge et le contrôle du processus de production. Le système de commande est doté de mesures de protection parfaites, telles que les surintensités et les surcharges. Les paramètres de processus de la machine principale, la position de travail et la vitesse de chaque machine auxiliaire, ainsi que d'autres paramètres, peuvent être réglés et stockés sur l'interface homme-machine, de sorte que l'équipement dispose d'une certaine flexibilité et peut être adapté aux exigences du processus de production des moulages de chemise de cylindre multi-espèces dans une certaine plage.
Paramètres techniques
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Nom
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Valeurs
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Unité
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Diamètre de moulage
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Φ60 À Φ120
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mm
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Longueur maximale de moulage
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1500
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mm
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Diamètre de la goulotte du moule
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Φ100 À Φ180
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mm
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Diamètre de roue porteuse
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Φ300X70
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mm
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Portée extérieure de deux roues motrices
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900
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mm
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Distance entre le sol et le centre du moule
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800
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mm
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L' espacement des hôtes
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800
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mm
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Vitesse du moule
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0 à 2000
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tr/min
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Moteur de puissance de la machine centrifuge
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7.5
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KW
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Tirer la puissance de la voiture
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2.2
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KW
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Nettoyage de l'alimentation de la voiture
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0.37
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KW
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La puissance de la voiture de prière
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0.4
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KW
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Puissance de la plate-forme mobile
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1.0
|
KW
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La puissance de la voiture
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1.0
|
KW
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Puissance de la louche
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0.4
|
KW
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Pouvoir de rotation de la louche de versement
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0.75
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KW
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Course de traction
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≥ 2200
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mm
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Fournisseur Audité 
Les entreprises traditionnelles de production de chemises de cylindre utilisent des machines de moulage centrifuge indépendantes à plusieurs cantilever pour produire des pièces moulées de chemises de cylindre. L'efficacité de la production est faible, la qualité du produit est instable, l'intensité de main-d'œuvre est élevée, l'environnement de travail est mauvais et c'est une industrie à forte intensité de main-d'œuvre typique. Avec le développement et les progrès de la société, le marché exige une qualité supérieure des chemises de cylindre et, en même temps, le coût des chemises de cylindre doit être encore réduit. Dans l'environnement de la hausse des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, la méthode de production traditionnelle est difficile à satisfaire aux exigences du marché et à restreindre sérieusement le développement durable des entreprises de production de chemises de cylindre. Par conséquent, le processus de production hautement efficace, hautement automatisé et stable des équipements de production de moulage de chemises de cylindre de pointe est l'équipement nécessaire pour le développement futur des entreprises de chemises de cylindre.
