Description du produit
Brève introduction
la machine de moulage centrifuge à disque rotatif à 8 stations est composée d'une table rotative annulaire, de 8 moteurs principaux de moulage centrifuge de type cantilever (y compris l'équipement de refroidissement du moule), d'un ensemble d'équipements de peinture automatique du moule, d'un ensemble d'appareils de versement automatique, d'un ensemble d'appareils de nettoyage du moule, un ensemble de dispositif de moulage transversal et de système de commande électrique. Le mouvement stable, la structure compacte et le degré élevé d'automatisation sont les meilleures caractéristiques de toute la machine.
Le système de commande adopte le contrôle PLC. Le moteur principal combine le moteur à fréquence variable AC et le VVF AC (tension variable et fréquence variable) pour composer le système de régulation de vitesse progressive, la régulation de vitesse étant stable et l'étendue de la régulation étant large. Il adopte l'écran tactile pour surveiller l'état de fonctionnement de la machine de coulée centrifuge, afficher les paramètres du processus de versement et les informations d'avertissement de panne de la machine. Le système de commande peut être actionné manuellement ou automatiquement.
La machine de coulage centrifuge à 8 stations de type plaque tournante est conçue pour 8 stations, chaque station étant responsable d' un ou plusieurs mouvements de procédé. 8 stations de travail sont réparties comme suit : une station de nettoyage et de montage de capuchon d'extrémité, une station de peinture, une station de séchage de peinture, une station de versement, trois stations de refroidissement de moulage et une station de démontage de couvercle d'extrémité et de ramassage de pièces. Dans le processus de fonctionnement, les procédures spécifiques sont les suivantes : poste de travail 1 : nettoyage du moule - montage du bouchon d'extrémité avant ; poste 2 : peinture ; poste 3 : séchage de la peinture ; poste 4 : versement ; poste 5-7 : refroidissement du moulage ; poste 8 : démontage du bouchon d'extrémité et retrait du moulage.
Il faut deux opérateurs, l'un prenant en charge le montage et le démontage du couvercle d'extrémité et l'autre étant responsable du fonctionnement du dispositif de versement.
La composition et les caractéristiques de la machine
La machine de moulage centrifuge à 8 stations de type plaque tournante est composée d'une plate-forme rotative, d'un moteur de moulage centrifuge de type porte-à-faux, d'un dispositif de nettoyage automatique, d'un dispositif de peinture automatique, d'un dispositif de versement automatique, d'un dispositif de coulage transversal à tube moulé et d'un système de refroidissement du moule.
- Machine de moulage centrifuge de type cantilever
La machine de moulage centrifuge de type cantilever est le cœur de la machine complète. 8 les machines de moulage centrifuge de type cantilever sont réparties uniformément dans les plates-formes de travail rotatives. Le moteur à fréquence variable entraîne l'arbre principal à travers la structure de transmission de la courroie pour réaliser la rotation du moule et le versement centrifuge du moulage. Le moule est installé dans le panneau inférieur et la vitesse de rotation de l'arbre principal peut permettre une régulation progressive de la vitesse, qui répondrait aux exigences de procédé de moulage de différents diamètres.
Pour arrêter rapidement le moule, la machine de moulage centrifuge de type cantilever est équipée d'un dispositif de freinage qui réduirait le rythme de travail de la machine et améliorerait l'efficacité du travail.
Chaque machine de moulage centrifuge est équipée d'un couvercle de protection de sécurité pour réaliser la production de sécurité du moulage.
2. Table rotative
La table rotative est l'élément clé de la machine de moulage centrifuge de type table rotative à huit stations qui peut répondre aux exigences de fonctionnement de la machine de moulage centrifuge à plusieurs stations. La rotation de la table est assurée par le mécanisme d'entraînement à engrenages pour entraîner le support rotatif en s'appuyant sur le servomoteur et le mouvement rotatif est positionné avec précision par la servocommande. La table rotative tourne par intermittence et s'arrête à chaque rotation de 45 degrés, et chaque station effectue son mouvement correspondant, et elle rebascule vers la station suivante une fois que toutes les stations ont terminé le travail. La table rotative tourne dans un cercle dans lequel elle complète le processus de moulage centrifuge d'une coulée. La vitesse de rotation peut être réglée en fonction des exigences de chaque station et être contrôlée avec précision.
3. Dispositif de nettoyage automatique
Le dispositif de nettoyage automatique peut réaliser le nettoyage par moteur général entraîne le véhicule de nettoyage se déplaçant à travers un mécanisme d'entraînement par chaîne. Le moteur entraîne la brosse de nettoyage à tourner dans le tapis synchrone pour permettre le nettoyage des parois internes du moule par le mouvement alternatif et la rotation de la brosse de nettoyage au niveau du nettoyage. Le moule est à l'état de verrouillage du frein fermé lors du nettoyage pour empêcher le moule de tourner avec la brosse de nettoyage. Après le nettoyage, le couvercle d'extrémité est installé manuellement .
4. Dispositif de pulvérisation automatique
Le dispositif de pulvérisation automatique peut réaliser le mouvement précis de la voiture de pulvérisation à travers le servo- cylindre électrique. Le travail de pulvérisation pour la cavité de l'ensemble du moule peut être réalisé en utilisant le déplacement automatique de la tige de pulvérisation et le moule tourne pour répondre aux exigences du processus de production. La vitesse de déplacement du pulvérisateur est réglable dans la plage de 0 à 1 000 mm/s.
5. Dispositif de versement automatique
Le dispositif de versement automatique se compose principalement de louche de versement, d'une unité de pesage automatique (avec une précision de 100 g, un temps de réaction inférieur à 0,2 s), d'un dispositif d'inclinaison de louche de versement, d'un système de versement de cuve, Voiture de voyage et etc. Le poids du liquide métallique qui sera rempli dans la louche de versement est détecté par l' unité de pesage automatique et s'affiche sur le grand écran. Le remplissage du liquide s'arrête lorsque le liquide métallique dans la louche de versement atteint le poids défini. Lorsque la voiture de coulée se déplace en position de coulée, le moteur à fréquence variable entraîne la louche de coulée pour incliner le liquide métallique dans le moule de coulée à travers le bassin de coulée. Le wagon versant se déplace vers l'arrière jusqu'à la position du fer fondu pour le prochain moulage centrifuge après le versement précédent. La vitesse d'inclinaison de la louche de versement peut être réglable selon les exigences de la procédure.
6. Couvercle d'extrémité et dispositif de vidange de moulage
Les deux mouvements du couvercle d'extrémité de déchargement et du moulage sont effectués sur la station de déchargement. Le processus de travail est le suivant : une fois que la table rotative tourne à l'endroit prêt, que le moule s'arrête et que le frein est verrouillé, le couvercle d'extrémité est déchargé manuellement et le véhicule de déchargement avance et la griffe de déchargement atteint la station de déchargement, et la pince se détourne de l'entraînement du vérin de tension et retient la paroi interne de la fonte, puis la voiture de déchargement se détache pour extraire la fonte et le couvercle d'extrémité sur le support de la fonte, et desserrer la bride, et le wagon de déchargement se déporte et laisse le moulage sur le plateau, et le mécanisme de rotation se replace sur l'unité de transport du moulage (auto-préparé).
7. Système de commande électrique
7.1 le système de commande électrique est principalement composé de conversion de fréquence, de servodriver, d'API, d'écran tactile, d'armoire de commande, Composants électriques BT, boutons, voyants, etc. Les boîtiers de commande et les panneaux de commande sont mis au sol et les câbles d'alimentation et de signal sont introduits via une ligne de chariot à la machine de moulage centrifuge montée sur un établi rotatif.
7.2 les paramètres technologiques pour pas moins de 20 types de moulages sont stockés sur l'écran tactile et peuvent être extraits facilement.
7.3 le système de commande fournit des modes de commande manuels et automatiques qui peuvent être déplacés l'un vers l'autre selon les besoins. Le mode manuel est utilisé pour le réglage de la machine, tandis que le mode automatique est utilisé pour le fonctionnement normal.
7.4 chaque machine principale peut être mise en mode hors ligne/en ligne pendant le fonctionnement.
7.5 le système de commande est équipé de mesures de sécurité parfaites telles que verrouillage, protection contre les surcharges et les surchauffes, afin d'assurer sa sécurité et sa production ininterrompue.
Principaux paramètres techniques
| Numéro de série |
Nom du paramètre |
Valeurs de paramètre |
Unité |
| 1 |
Diamètre de la plaque tournante |
2500 |
mm |
| 2 |
Numéro de station |
8 |
|
| 3 |
Puissance de rotation du moteur |
4 |
KW |
| 4 |
Diamètre de rotation du moule |
Φ420 |
mm |
| 5 |
Diamètre maximal de moulage |
Φ120 |
mm |
| 6 |
Longueur maximale de moulage |
300-600 |
mm |
| 7 |
Vitesse du moule |
0 à 1600 |
tr/min |
| 8 |
Puissance moteur principale du moteur |
5.5 |
KW |
| 9 |
Espacement centre à centre entre le sol et le moule |
1000 |
mm |
| 10 |
Puissance totale de la machine |
55 |
KW |
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