La machine de moulage centrifuge de chemise de cylindre de table rotative multi-stations utilise plusieurs hôtes + machines auxiliaires, plusieurs hôtes sont disposés de manière uniforme sur la plate-forme de travail circulaire rotative, les hôtes tournent vers différentes stations de machine auxiliaire via la table rotative ; quatre machines auxiliaires sont fixées sur la circonférence de la plate-forme de travail circulaire, chaque machine auxiliaire termine le processus de nettoyage, pulvérisation, déversement et ramassage des hôtes tournant vers leurs postes respectifs. La machine principale à vitesse élevée et à vitesse réglable, le processus de pulvérisation avancé multi-étages et multi-vitesses, et la surveillance et le réglage en temps réel des paramètres clés du processus de moulage garantissent la cohérence du processus de moulage pour chaque produit de chemise de cylindre, éliminant complètement l'influence des facteurs humains sur les paramètres du processus de moulage, et garantissent fondamentalement la stabilité de la qualité interne des moulages de chemise de cylindre. La machine occupe une petite surface, est très efficace et ne nécessite que deux personnes pour fonctionner. Il est très adapté à la production continue d'une seule espèce et d'une grande quantité de pièces moulées de chemise de cylindre.
Caractéristiques de la machine :
Vitesse élevée et fonctionnement régulier de la machine principale
Le fonctionnement régulier et la vitesse du moule sont les facteurs clés qui affectent la qualité du produit. Plus le voile radial du moule est petit à grande vitesse, plus l'épaisseur de paroi de la chemise de cylindre est uniforme et plus les performances de l'organisation sont stables.la machine principale adopte une structure en porte-à-faux et le siège de roulement adopte une fonte, qui présente un bon amortissement des vibrations. Adoptez un moteur de conversion de fréquence c.a. sans paliers + un convertisseur de fréquence de contrôle vectoriel hautes performances, grâce à la rotation de la broche d'entraînement de courroie en V haute performance, pour garantir le contrôle précis de la vitesse du moule, le dispositif de freinage de la broche pour assurer l'arrêt rapide du moule, améliorer l'efficacité de production.
Plate-forme de travail rotative à positionnement rapide, souple et précis
Plusieurs hôtes sont disposés sur la plate-forme de travail rotative et la plate-forme de travail rotative complète le changement de plusieurs stations de chaque hôte. Grâce à la servocommande AC, la rotation est rapide, souple, précise et la vitesse de rotation réglable.
Dispositif de nettoyage rapide de la paroi interne du moule
Nettoyez rapidement la peinture résiduelle sur la paroi interne du moule pour tuyaux. La brosse rotative de nettoyage est entraînée par le chariot horizontal pour se déplacer dans le sens axial du moule afin de nettoyer la paroi interne du moule. La brosse de nettoyage peut être remplacée en fonction du diamètre intérieur du moule et le dispositif de nettoyage comprend une buse et un collecteur de poussière correspondant.
Excellente qualité de pulvérisation
Le revêtement intérieur du moule pour tuyaux peut réduire l'impact du liquide métallique sur le moule pour tuyaux, réduire la température de pointe du moule pour tuyaux, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du moule pour tuyaux, et en même temps augmenter la friction entre le moule de tuyau et le métal liquide, raccourcir le temps nécessaire pour que le liquide de métal versé atteigne la vitesse de rotation du moule de tuyau, Et facilitent également le retrait du moulage du moule lors de l'extraction du tuyau. Le mouvement de la barre de pulvérisation est contrôlé par servo, avec un mouvement régulier et une position réglable pour garantir l'uniformité de la couche de pulvérisation. La vitesse de déplacement de la rampe de pulvérisation peut être divisée en trois sections réglables, et la distance et la vitesse de déplacement de chaque section peuvent être réglées pour répondre aux exigences de divers processus de pulvérisation complexes en faisant correspondre la vitesse de rotation du moule à tuyauterie et la pression de pulvérisation.
Refroidissement par pulvérisation d'eau du moule
La température du moule a une influence très importante sur la qualité de la chemise de cylindre. En particulier l'organisation métallographique et la dureté. La température du moule est trop élevée, le revêtement humide est facile à éclater, le revêtement n'est pas uniforme, la qualité de surface du manchon ne peut pas être garantie et raccourcit la durée de vie du moule ; la température du moule est trop basse, le revêtement n'est pas sec lors du versement, Les bulles ne sont pas faciles à précipiter avant de verser, le fer haute température rencontre le revêtement humide non sec, donc le manchon est facile à produire bouche blanche, trous d'air et autres défauts de moulage. Les buses de refroidissement sont disposées de manière uniforme dans le sens axial du moule, Et selon les paramètres de temps de refroidissement définis, de l'eau est pulvérisée pour refroidir la paroi extérieure du moule pendant le versement et la solidification du fer, de sorte que la température du moule soit contrôlée dans la plage de processus appropriée.
Mécanisme de sortie de moulage fiable
Le mécanisme de sortie est commandé par un système électrique + pneumatique, et le moulage de la chemise de cylindre est retiré du moule en douceur par la griffe de sortie.
Versement automatique et pesée précise du fer
Le versement automatique consiste en une voiture et une louche à verser inclinable. Le verset peut verser deux machines principales à des moments différents. La vitesse de versement de la louche inclinable est réglable. Le chariot de distribution est équipé d'un dispositif de pesage automatique pour assurer la cohérence du poids de chaque lot de chemise de cylindre. Le poids du fer à louche s'affiche sur le grand écran et le dossier peut être imprimé.
Système de commande automatique électrique efficace, sûr, stable et flexible
Le système de contrôle adopte le PLC comme noyau de contrôle et l'interface homme-machine comme système de surveillance pour compléter le contrôle automatique de l'ensemble du processus de la machine de moulage centrifuge et le contrôle du processus de production. Le système de commande est doté de mesures de protection parfaites, telles que les surintensités et les surcharges. Les paramètres de processus de la machine principale, la position de travail et la vitesse de chaque machine auxiliaire, ainsi que d'autres paramètres peuvent être réglés et enregistrés sur l'interface homme-machine, l'équipement offre une certaine flexibilité et peut être adapté aux exigences du processus de production des moulages de chemises de cylindre multi-espèces dans une certaine plage.
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Nom
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Valeurs
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Unité
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Diamètre de la plaque tournante
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2500
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mm
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Numéro de station
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8
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Puissance de rotation du moteur
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4
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KW
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Diamètre de rotation du moule
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Ø420
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mm
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Diamètre maximal de moulage
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120
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mm
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Longueur maximale de moulage
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300-600
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mm
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Vitesse du moule
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0 à 1600
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tr/min
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Alimentation principale du moteur
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5.5
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kw
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Espacement entre le sol et le moule
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1000
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mm
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Fournisseur Audité 
