Vente en gros peinture au zinc 70% Epoxy primaire anti-rouille riche en zinc Epoxy anti-corrosion Revêtement de peinture pour l′équipement de réservoir de stockage de structure en acier de pont

• Couleur: Grey
• Apparence: Liquide
• Raw Material principale: Époxy
• Méthode: Spray
• Niveau: Apprêt
• Méthode de séchage: Séchage à l′air
• N° de Modèle.: Epoxy Zinc Rich-70.4
• Certificat: ISO9001, ISO9000
• Substrat: Acier
• Formation Mécanisme: Type de conversion
• teneur en zinc: 70 %
• standard exécutif: Hg/T3668-2009
• utiliser le temps: 4h (23ºC)
• point d′éclair: 27ºc
• Mixed Weight Ratio: a:b=10:1
• temps de durcissement: 20-30min (23ºC)
• séchage de surface: 23ºC, ≤ 30min
• Actual Drying: 23ºC, ≤ 24h
• Fully Cured: 23ºC, ≤7D
• Stoving: 80±2ºC, 60min
• Min Interval Time: 23ºC, 6h
• Max Interval Time: aucune limite
• durée de conservation: 1 an
• Paquet de Transport: Barrel
• Spécifications: Main Paint 25KG + Curing Agent 2.5KG
• Marque Déposée: Ayrood
• Origine: Jining, Shandong, China
• Capacité de Production: 5000tons/Year

Description de Produit

Peinture en gros zinc 70% Epoxy apprêt antirouille riche en zinc
Revêtement peinture époxy anticorrosion
Pour équipement de réservoir de stockage à structure en acier de pont

 

 Utilisation de la conception

Il est principalement utilisé comme revêtement de fond anti-corrosif à long terme pour les produits de structure et d'acier.
 

Fonction de conception  

 

1. Séchage rapide à température normale;

2. Bonne colle ;

3. Résistance à la corrosion ;

4. Film de peinture résistant ;  

5. Facile à construire;

6. Haute teneur en zinc, protection cathodique ;

5. Excellente performance antirouille.

 

 

 

Composition du produit

Résine époxy + agent de durcissement époxy + poudre de zinc + additifs + solvants organiques, etc
 

Paramètre de construction

  

Densité	Environ 2,30g/cm3
Volume volumique	50±3% (après mélange)
Dosage théorique	0,37kg/m2
Temps de séchage	Séchage naturel (23ºC)	Séchage de surface ≤ 30 min
		Séchage réel ≤ 24 h.
		Entièrement durcie ≤ 7 jours
	En feu (La température de surface de la pièce à usiner est de 80±2 ºC)	60 min
Intervalle de revêtement	Intervalle de temps min	6h (23ºC)
	Durée d'intervalle max	aucune limite
Dosage réel	Pulvérisation	environ 0,63 kg/m2
	Brossage	environ 0,48 kg/m2

 

 

Conditions d'exécution

1.  Traitement de surface :
Sablage de l'acier au niveau Sa2.5 ou élimination manuelle de la rouille au niveau ST3, rugosité de surface de 40 à 70 µm ;

2.  Température et humidité :
La température du substrat est comprise entre 0 et 50 ºC, elle doit être supérieure de 3 ºC au point de rosée et l'humidité relative est inférieure à 85 %.

 

Méthode de peinture

 

Pulvérisation sans air	Diluant	Diluant spécial époxy
	Diamètre de buse	0.4 à 0,5 mm
	Pression d'éjection	12 à 15 MPa (environ 120 à 150 kg/cm2)
Pulvérisation d'air	Diluant	Diluant spécial époxy
	Diamètre de buse	2.0 à 3,0 mm
	Pression d'air	0.3 à 0,6 MPa (environ 3 à 6 kg/cm2)
Revêtement en rouleau ou en brosse	Généralement non adapté à la construction de grandes surfaces, limité à la réparation de petites zones.

 

La sécurité est importante

1.  Une ventilation appropriée du chantier de construction;
2.  Les feux d'artifice sont strictement interdits sur le chantier et dans les zones adjacentes;
3.  Utiliser un équipement électrique antidéflagrant ;
4.  Les chocs métalliques sont strictement interdits;
5.  Prévenir l'accumulation statique;
6.  Porter l'équipement de protection nécessaire;
7.  Éviter d'inhaler la brume de peinture, éviter tout contact de la peau avec la peinture et le diluant, etc.;
8.  Si les yeux sont accidentellement éclaboussés avec de la peinture, laver abondamment avec de l'eau et consulter un médecin;
9.  Éliminer correctement les fûts de peinture vides et la peinture restante pour éviter la pollution de l'environnement;
10.  Prendre toutes les autres mesures de sécurité et de contrôle incendie nécessaires en fonction de la situation spécifique sur la scène.
 

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