| After-sales Service: | Provided |
|---|---|
| Warranty: | 13months |
| Application: | Metal |
| Process Usage: | CNC Non-Conventional Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools |
| Movement Method: | Contour Control |
| Control Method: | Closed-Loop Control |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
La machine de Whirling CNC pH-100, produite par Sunrise Mechatronic Technology Co., Ltd., est une fraiseuse CNC à rainure hélicoïdale de quatrième génération. Il a été conçu et fabriqué à partir de notre vaste expérience dans le traitement de surface complexe en forme spéciale, répondant aux exigences du marché et aux besoins de développement.
Cette machine est principalement utilisée pour le traitement des goujures en spirale à plusieurs filets du rotateur et du noyau du stator des moteurs de forage à trou descendant. Sa technologie de pointe et sa précision garantissent une production efficace et de haute qualité.
Présentation de la machine de tourbillonnage CNC commandée par Siemens pour la pompe à rotor par Sunrise Mechatronic Technology Co., Ltd. Cette machine CNC avancée est spécialement conçue pour le tourbillonnage de précision des pompes à rotor dans l'industrie pétrolière. Grâce à ses capacités de tourbillonnage contrôlées et à la technologie CNC, il assure un traitement efficace et précis des pompes à cavité. Découvrez des performances supérieures avec ce tour à tourbillonner CNC, parfait pour le traitement de la pompe à rotor.
Découvrez notre machine de tourbillonnage CNC haute performance conçue spécialement pour le traitement de la pompe à rotor. Avec un contrôle précis et une technologie avancée, cette machine est parfaite pour l'industrie pétrolière et d'autres applications. Découvrez un tourbillonnage efficace et précis avec notre machine de tourbillonnage CNC contrôlée par Siemens.
Présentation de la machine de Whirling CNC contrôlée Siemens pour la pompe à rotor, présentée par Sunrise Mechatronic Technology Co., Ltd. Cette machine de pointe est conçue pour fournir un contrôle haute performance et de précision pour le traitement de la pompe à rotor.
Grâce à une technologie avancée et à une ingénierie supérieure, notre machine à tourbillonner CNC est parfaite pour diverses applications, en particulier dans l'industrie pétrolière. Il garantit un tourbillonnage efficace et précis, ce qui améliore la productivité et la qualité.
Principales caractéristiques :
Découvrez les avantages de notre machine de tourbillonnage CNC contrôlée par Siemens :
Choisissez Sunrise Mechatronic Technology Co., Ltd. Pour vos besoins en machines de tourbillonnage CNC. Notre machine à tourbillonner CNC contrôlée par Siemens est la solution idéale pour le traitement de la pompe à rotor dans l'industrie pétrolière et au-delà.
La machine de Whirling CNC contrôlée par Siemens, de Sunrise Mechatronic Technology, est conçue pour un traitement précis de la pompe à cavité. Grâce à sa technologie CNC avancée, cette machine permet un fraisage efficace et précis des pompes à rotor dans l'industrie pétrolière. Idéal pour le tourbillonnage et l'usinage de filetage de pompe à vis, ce tour CNC est un choix fiable pour le traitement de rotor de pompe à cavité.
La machine de rainurage CNC en spirale, développée par Sunrise Mechatronic Technology Co., Ltd., offre une gamme d'avantages qui répondent aux habitudes de lecture des autochtones anglophones. Grâce à son plateau incliné global à haute rigidité, fabriqué en matériau HT300, cette machine-outil offre une meilleure forme transversale, une plus grande surface transversale et une rigidité élevée, garantissant ainsi de fortes capacités d'anti-vibration et de déformation. L'élimination des copeaux en douceur et le fonctionnement pratique améliorent la stabilité d'usinage de la machine-outil.
Dotée d'un support de soutien de haute précision, la fraiseuse à rainures en spirale CNC utilise une vis de plomb de haute précision comme élément de centrage central de la pince en V, garantissant un centrage précis et une excellente stabilité.
Équipé d'un logiciel de programmation spécial de came à vis, qui possède des droits de propriété intellectuelle indépendants, cette machine-outil compile automatiquement le programme de traitement en utilisant la théorie de l'enveloppe d'espace. Le logiciel offre une utilisation simple, une haute précision et la flexibilité nécessaire pour modifier manuellement les points de données, ce qui facilite le développement de nouveaux produits. Le logiciel est breveté.
La machine de rainurage en spirale CNC intègre également une fonction de suivi automatique, permettant à la machine-outil de trouver intelligemment le chemin de coupe d'origine lorsqu'elle est à nouveau mise sous tension. Cette fonction résout le problème de fonctionnement le plus difficile de l'opérateur pendant le processus de fraisage.
Avec un système CNC multi-axes, cette machine-outil permet une fonction de tringlerie à quatre axes et utilise le servomoteur de broche et la servocommande de rotation de la tête de fraisage.
Le deuxième développement du système CNC permet une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque axe pendant le processus d'usinage. Cette fonction permet d'identifier rapidement les anomalies d'usinage ou de machine-outil, ce qui évite les accidents de production.
Conçue avec une structure de protection complète, transparente et à arc large, la fraiseuse CNC à rainures en spirale offre un environnement propre et tendance.
En outre, Sunrise Mechatronic Technology Co., Ltd. A collaboré avec des sociétés de renom comme SEEPEX en Allemagne, recevant des avis précieux qui ont grandement amélioré la précision de fabrication de leurs machines-outils. La coopération de la société avec la branche chinoise Lanzhou de NETZSCH Pump d'Allemagne représente la reconnaissance internationale de la précision, de l'efficacité et d'autres indicateurs de traitement de la machine de rainurage en spirale CNC.
Pour des informations détaillées sur les paramètres techniques et la configuration, reportez-vous aux informations de référence fournies.
Articles |
Contenu |
Unité |
|
Taille de la machine |
() De l'avant du mandrin de la machine à la pointe de la contre-pointe, distance maximale de la cuspide |
mm | 2000-9000 |
Taille de la pièce à usiner |
Longueur de la pièce à usiner |
mm | 2000-9000 |
| Longueur de fraisage max |
mm | 2000-8000 | |
| Diam de la pièce à usiner |
mm | 20 à 320 | |
pas de filetage |
mm | > 70 | |
Sens de rotation de la vis |
Aléatoire |
||
Lit |
Glissière |
mm | 910 |
| Angle d'inclinaison du rail coulissant |
Deg. | 45° | |
Tête de fraisage extérieure |
Spécifications de la broche de la tête de fraisage |
50# | |
Marque du roulement de l'arbre principal |
NSK | ||
Type de fraise |
Lame de serrage, disque de coupe en carbure |
||
| () Diamètre de la tête de coupe (deux jeux) |
mm | 290 (maison) | |
Nombre de têtes de coupe |
24 | ||
Marque de lame de coupe |
SANDVIK |
||
Spécifications de la lame de coupe |
VBMT160412 | ||
Vitesse de la tête de fraisage (pas moins) |
r/min | 0 à 300 | |
Puissance du moteur d'entraînement |
KW | 15 kw | |
Vitesse de la tête de fraisage (pas moins) |
r/min | 0 à 300 | |
| Angle d'oscillation max. De la tête de fraisage |
Deg. | ±65° | |
| Résolution angulaire de la tête de fraisage |
Deg. | 0.001° | |
De la queue |
Structure de la machine arrière |
Dans le circuit hydraulique |
|
| Structure à blocage arrière |
Hydraulique |
||
| Mode d'entraînement de manchon |
Hydraulique |
||
| Diamètre de la bague de la contre-pointe |
mm | 140 | |
| Alésage du cône de la bague de la contre-pointe |
6# Morse 6# |
||
| Course de la bague de la contre-pointe |
mm | 275 | |
Axe de servocommande |
(X)glissière horizontale (axe X), (Y)rotation du mandrin (axe y), (Z)chariot longitudinal du lit (axe Z) (A)pivotement de la tête de fraisage (axe A) |
4 | |
CNC |
4 contrôle 4 axes |
6 SYSTÈME CNC 6 axes SIEMENS |
|
Formulaire de transmission |
USB CF Câble réseau de carte CF USB |
||
(X) Glissière horizontale (Axe X) |
Couple du moteur de glissement |
N·m | 27 |
| En vitesse rapide. Planches à roulettes |
mm/min | 4000 | |
| X Résolution CNC de l'axe X. |
mm | 0.001 | |
| marque de vis à billes |
Fabriqué en Chine |
||
| () Le diamètre de la vis à billes(protection) |
po mm |
Ø2,480×0.315 Ø63×8 |
|
| Direction de skateboard et angle horizontal |
Deg. | 45° | |
| Portée du guide de glissement |
mm | 396 | |
Formulaire correspondant au système de rail coulissant |
Guide en fonte/ruban souple anti-usure | ||
| (Y) Tête de charrue (axe y) |
OUI Couple moteur axe Y. |
N·m | 37 |
| OUI Vitesse rapide de l'axe Y. |
r/min | 30 | |
| OUI Nez de broche de l'axe Y. |
A15 | ||
| OUI Alésage de broche de l'axe Y. |
mm | 185 | |
| (Y) Forme de guidage de rotation de mandrin (axe y) |
/ Vis sans fin et roue à vis sans fin |
||
Spécifications du mandrin |
mm | Ø320 Mandrin à quatre mors Ø320 |
|
| OUI Vitesse de broche de l'axe Y. |
r/min | 0 à 10 | |
| Axe y/ y unité d'une révolution | Unité/r | 100 | |
| Y CNC résolution de l'axe Y. | Unité | 0.001 | |
(Z) Selle longitudinale du lit (Axe Z) |
Couple du moteur de selle du lit |
N·m | 27 |
| Le plateau de selle en vitesse rapide |
mm/min | 5000 | |
| Z Résolution CNC de l'axe Z. |
mm | 0.001 |
|
| marque de vis à billes |
Fabriqué en Chine |
||
| () Le diamètre de la vis à billes(protection) |
mm | Ø80×16 | |
Formulaire correspondant au système de rail coulissant |
/ |
||
| (A) Pivotement de la tête de fraisage (Axe a) |
Couple du moteur de selle du lit |
N·m | 11 |
| (A) Transmission de pivotement de la tête de fraisage (axe A) |
/ Vis sans fin et roue à vis sans fin |
||
| Une résolution d'axe A CNC | Deg. | 0.001 | |
| (A) Pivotement de la tête de fraisage (axe A) |
Deg. | ±65° | |
Support suiveur |
Plage de préhension du support de galet suiveur |
mm | Ø40 À Ø400 |
puissance de chicking |
KN | 11.5 | |
| Mode de conduite |
Hydraulique |
||
| Mode synchrone |
La vis à billes |
||
Support central |
Plage de diamètre de la pièce à usiner |
mm | Ø40 À Ø300 |
Utilisé pour soutenir la pièce à usiner |
|||
| Mode de conduite |
mouvement de la main |
||
| Jeux d'outils |
Permet de régler la fraise |
maison |
|
Table de travail |
Se déplacer sur toute la longueur de la machine |
||
circuit hydraulique |
Marque de la pompe hydraulique |
Rexroth |
|
marque de la soupape hydraulique |
Rexroth |
||
Circuit de lubrification intermittent |
Pompe de lubrification intermittente |
HERG |
|
| Type de pompe de lubrification intermittente |
VERSAIII~18226A~1 | ||
| Tension intermittente de la pompe de lubrification |
V | 220 | |
Capacité de la pompe de lubrification intermittente |
L | 4 | |
| Pression max. De la pompe de lubrification intermittente |
MPa | 2.5 | |
Élimination des copeaux |
Type d'élimination des copeaux |
Plaque de chaîne |
|
Chariot d'élimination des copeaux |
|||
| Puissance d'élimination des copeaux |
HP KW |
1.006 0.75 |
|
| Vitesse de retrait des copeaux |
mm/min | 3000 | |
| Débit de retrait des puces |
ft3/h L/h |
23 650 |
|
circuit électrique |
commutateur d'air |
SIEMENS |
|
Contacteur à usage précis |
SIEMENS |
||
relais électrique |
Panasonic |
||
Protection de la machine |
Forme |
La protection |
|
Modèle |
Verre transparent à arc |
||
Couleur |
&& Bleu, blanc et noir |
||
dispositif de mise à niveau |
Parallèles en fonte et vis à pied réglable |
Maison |
|
(××) Dimensions hors tout de la machine (L×L×H) |
Sans console de commande |
mm | 12700×2550×2500 |
Avec console de commande |
mm |
12700×2950×2500 | |
| (,) Poids de la machine (à l'exclusion de l'électricité, du convoyeur de copeaux et du réservoir de refroidissement) |
kg |
22000 |
|
| CAME Système logiciel CAM |
CNC Processeur CNC de la machine à polir à génération automatique |
, R & D indépendant, Interface en anglais |
|
Alimentation |
Système triphasé cinq petits |
++ Trois fils sous tension + 0 fil + fil de masse |
|
Tension de fonctionnement |
V | 380 | |
Tension de commande |
V | 24 | |
puissance |
KW | 28 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
