| Warranty: | Within Mold Life Expectancy |
|---|---|
| Shaping Mode: | Injection Mould |
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Multi Cavity |
| Plastic Material: | ABS |
| Process Combination Type: | Single-Process Mode |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
| 1 | Base de moule | LKM, DME, HASCO ETC ; |
| 2 | Matériau de la cavité | 1.2738,1.2343, 1.2344, S7, H13, P20, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635, NAK80, SKD-61, NIMAX, 45#, 50#, aluminium pour moule prototype, etc |
| 3 | Dureté de l'acier | HRC 20-60 |
| 4 | Traitement | Pré-Harden, nitrure, traitement thermique, quenching |
| 5 | Qté cavité | Cavité unique/multi-empreinte |
| 6 | Coureur | Canal froid ou canal chaud :YUDO/ HUSKY/ MOLD-MASTERS/ SYNVENTIVE/ INCOE/ MASTIP/HASCO/DME |
| 7 | Porte | Porte sous-marine, porte de tunnel, porte latérale/latérale, porte directe, porte à broche, buse d'injection, buse à diaphragme, buse de ventilateur, buse de cajou, buse à crochet, pointe chaude, chute chaude, buse à obturation, etc |
| 8 | Matériau plastique pour les pièces | PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, NYLON 6/66, PPSU, PEEK, PVC, TPE, TPU, TPV, ETC |
| 9 | Durée de vie du moule | 50 000 à 1 million de cycles |
| 10 | Logiciel de conception | UG, CAO, PRO-E, Solid Works, etc. |
| 11 | Processus | CNC, porte-tourelle à grande vitesse, EDM, coupe de câblage, perçage, polissage, etc |
| 12 | Qualité | Certification ISO9001:2000 |
| 13 | Délai | 10-30 jours de travail dépend de la structure et de la taille de produits |
| 14 | Package | Boîtier en bois ou selon les exigences du client |
| 15 | Durée du prix | EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, Chine, CFR, CIF, DDU, DDP |
| 16 | Paiement | T/T, Western Union , gramme monétaire |
| 17 | 20 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication, spécialisée dans la conception et la fabrication de moules d'injection plastique (outillage) pour l'automobile, les appareils électriques, les articles de maison, les dispositifs médicaux, les jouets et jeux, les industries de communication et etc | |
| 18 | Les commandes OEM et ODM sont Bienvenue. | |
Fondée en 2006, Win Win Mold offre une gamme complète de services à ses clients, notamment la conception de produits, la fabrication de prototypes de pièces, la conception de moules, la fabrication de moules, et de moulage. Spécialisé dans la conception et la fabrication de moules à injection plastique, nous nous proposons des services dans divers secteurs tels que l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, le médical, l'emballage, Télécommunications et outils industriels.
Bienvenue dans Win Win Industrial (Shenzhen) Co., Limited
Chez Win Win Industrial, nous nous spécialisons dans la mise en place de vos idées de produits. Que vous ayez un nouveau concept ou des mises en plan CAO existantes, nous pouvons vous aider à évaluer la faisabilité technique, la sélection des matériaux et les options de fabrication. Nos temps de réaction rapides et notre capacité à expédier de petites ou grandes quantités partout en Amérique du Nord et en Europe font de nous votre partenaire de fabrication idéal.
Contactez Win Win Industrial dès aujourd'hui pour concrétiser vos idées de produits !
Win Win Mold, une division de Win Win Industrial (Shenzhen) Co., Limited, est un fabricant de moulage par injection plastique à service complet spécialisé dans la fabrication sur mesure. Nos outils de fabrication et de réglage expérimentés garantissent un rendement optimal des produits en un minimum de temps. Votre produit est moulé selon vos spécifications et subit des inspections de qualité rigoureuses pour garantir la précision et la qualité à tout moment.
Laissez l'équipe Win Win vous aider à faire de votre prochain projet un succès!
Chez Win Win Win Industrial (Shenzhen) Co., Limited, nous privilégions la création de moules de qualité supérieure grâce à une conception innovante. Notre équipe d'ingénieurs qualifiés exploite les systèmes de CAO/IAO/FAO avancés pour développer des moules faciles à entretenir et rentables à produire.
Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec nos clients pour garantir les moules et composants en plastique les mieux conçus. Grâce à un processus de gestion de projet robuste, nous fournissons des moules et des produits de qualité supérieure avec des délais de livraison rapides.
La qualité est primordiale pour Win Win Win Mold. Nous mettons en œuvre des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité à chaque étape du processus afin de respecter les normes les plus élevées. Notre équipe QA utilise des équipements de fabrication et d'inspection de pointe pour s'assurer que notre outillage respecte les tolérances strictes et produit des pièces de qualité avec un temps de cycle minimal.
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R: Oui, nous sommes heureux de travailler avec des clients potentiels pour évaluer la faisabilité de votre idée, conseiller sur les matériaux, l'outillage, et les coûts de mise en place.
R : nous proposons des temps de réaction rapides aux changements de spécification, de taille de lot ou de matériau, et nous pouvons expédier de petites ou grandes quantités pendant la nuit pour répondre aux changements de demande.
R : Oui, nous pouvons travailler avec des fichiers DWG, DXF, IGES, SolidWorks et STP pour générer des devis, des modèles et des outils de moulage, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent.
R : Oui, nous pouvons créer des modèles prototypes pour les évaluations de conception et fonctionnelles ou les tests de marché à l'aide de dessins CAO.
R: La sélection des matériaux dépend de l'application et de l'environnement, et nous pouvons discuter des alternatives et recommander le meilleur matériel pour votre projet.
R : les outils de moulage peuvent être à une seule empreinte ou à plusieurs empreintes, selon les quantités. Nous pouvons vous recommander la meilleure option d'outillage en fonction de vos besoins annuels prévus.
R : la fabrication d'outils de moulage peut prendre de 3 à 6 semaines, avec livraison des pièces T1 dans le même délai après approbation finale. Des mises à jour hebdomadaires sur le processus de construction du moule seront fournies pour mieux comprendre les progrès.
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