| Warranty: | 12 Months |
|---|---|
| Type: | Spray Booth |
| Revêtement: | Revêtement en Poudre |
| Certificat: | ce |
| État: | Nouveau |
| direction du flux d′air: | type de sous-coup latéral |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Veuillez nous informer de ces informations avant le projet :
1. Le nom de la pulvérisation de poudre et de la pièce à traiter :1.3 idée de conception (exemple uniquement)
1.3.1 l'équipement doit être fiable en fonctionnement, simple en fonctionnement et pratique en entretien.
1.3.2 toutes les pièces de support, tous les matériaux et tous les composants électriques sont sélectionnés avec une technologie avancée et des produits de haute qualité, et ont des fonctions anti-explosion. Les pièces importées sont sélectionnées pour les équipements et matériaux clés tels que les brûleurs et certains composants électriques afin de garantir les performances et la qualité globales de l'équipement.
1.3.3 tenir pleinement compte de la sécurité de fonctionnement de l'équipement et adopter des méthodes de contrôle fiables en matière de contrôle de la température, de la pression et de la concentration de poussière afin d'assurer le rendement global et la qualité de l'équipement.
1.3.4 l'équipement de pulvérisation de poudre adopte la combinaison du type d'impulsion de synchronisation automatique et du nettoyage manuel de l'air, et le processus de changement rapide de couleur (remplacement rapide de l'élément filtrant) pour assurer l'achèvement efficace de la pulvérisation de poudre.
2. Conception du flux de procédé : partie supérieure → pulvérisation de poudre (rotation de la pièce) → solidification → refroidissement (naturel) → déchargement de la pièce.
Partie II : Configuration détaillée et paramètres techniques de l'équipement principal
1. Salle de pulvérisation de poudre
3.1 équipement de salle de pulvérisation de poudre : 2 jeux ;
3.2 dispositif de récupération de poudre : 2 jeux ;
3.3 méthode de pulvérisation : méthode de pulvérisation manuelle.
3.4 exigences de conception : pour répondre aux exigences des cabines de poudre pour les pièces de plus d'une couleur.
3.6 exigences matérielles de la salle de pulvérisation : le corps de la salle de pulvérisation est constitué d'une plaque en acier galvanisé T1.5 avec revêtement en poudre sur la surface.
3.7 méthode de recyclage : systèmes de recyclage des deux côtés.
3.8 ventilateur de récupération
3.8.1 quantité: 2 ensembles, modèle 4-72;
3.8.2 Volume d'air : 12000M3/h ;
3.8.3 pression totale: 1200Pa;
3.8.4 puissance: 5,5kw.
3.8.5 conduit d'échappement : le conduit est constitué d'une feuille galvanisée T0.8 combinée à une bride en fer d'angle.
3.8.6 le matériau du châssis de support du ventilateur est un tuyau carré de 100×100.
3.9 performances de recyclage : pas de déversement de poudre évident. La vitesse du vent d'entrée à chaque ouverture de la salle d'eau > 0,6 m/s.
3. Matériel de four de séchage :
4.1 Nom de l'équipement : four de durcissement;
4.2 le four de durcissement comprend : chambre du four, système de chauffage, système de retour d'air, système de contrôle automatique de la température, etc.;
4.3 corps de la chambre du four de séchage :
4.3.1 le corps du four de solidification adopte une structure haute avec le fond de la pièce à usiner entrant et sortant. Le châssis inférieur du corps principal est soudé par une section d'acier, qui est solide, fiable et belle. Le châssis inférieur et le sol sont reliés par des boulons d'expansion.
4.3.2 la plaque intérieure du corps du four de durcissement est en feuille galvanisée de 0,5 mm, et la plaque extérieure est en feuille de couleur de 0,5 mm. Les parois intérieures et extérieures sont remplies de laine de roche de qualité supérieure de 100 mm d'épaisseur et la densité de la laine de roche est de 120 K. Entre la carte et la carte, elle est assemblée par connexion enfichable ;
4.3.3 il y a une structure de châssis interne à l'intérieur du corps de la chambre du four de solidification, le châssis interne peut supporter les plaques latérales et les plaques supérieures des deux côtés du corps de la chambre, et le châssis interne peut supporter la chaîne du convoyeur dans le four, et le châssis intérieur est entièrement relié par l'acier de section;
4.4 système de chauffage au gaz :
4.4.1 la chambre de combustion des gaz est une structure d'isolation thermique à double couche, placée sur le corps de la chambre, remplie de laine de roche de qualité supérieure de 100 mm d'épaisseur entre les parois intérieure et extérieure, la densité de la laine de roche est de 120 K et les panneaux sont assemblés par insertion;
4.4.2 le déflecteur d'incendie dans la chambre de chauffage est en acier inoxydable SUS304, d'une épaisseur ≥ 1,5 mm ;
4.5.3 le brûleur est un brûleur italien importé de Lia lu, comprenant un contrôleur de programme, un système de gazoduc d'alimentation en gaz, un système d'allumage automatique, un détecteur d'allumage, un dispositif de détection de fuite de gaz, un dispositif de régulation de pression, un dispositif de filtration de liquéfaction, etc.;
4.5 le ventilateur de circulation d'air chaud est un ventilateur centrifuge refroidi par eau, avec une couche isolante en silicate d'aluminium de 100 mm d'épaisseur ajoutée à la coque ; le ventilateur fonctionne sans à-coups et est silencieux ;
4.5.1 la méthode de distribution d'air est de type retour-alimentation-retour par le bas, et le tuyau d'alimentation d'air a un gradient à plusieurs niveaux, qui est propice à la température uniforme dans l'ensemble du four de durcissement. Les tuyaux de dérivation d'alimentation en air sont équipés de dispositifs de réglage pour faciliter le réglage du volume d'air;
4.5.2 le matériau du conduit d'air de retour est en acier galvanisé et son épaisseur est conçue conformément aux réglementations nationales en matière de CVC;
4.6 système de commande automatique de la température :
4.6.1 réglez un interrupteur de protection contre la surchauffe pour protéger le système de chauffage. En cas de surchauffe ou de panne du ventilateur, le système de chauffage s'arrête à temps et un signal d'alarme sonore et visuel retentit et un dispositif de signalisation d'alarme de basse température est activé ;
4.6.2 le contrôle de la température adopte une méthode de mesure de température multipoint et une méthode de contrôle de température multipoint, et adopte une méthode de contrôle de température constante pour contrôler la température. Sonde de résistance thermique en platine, contrôleur de température à affichage numérique, facile à régler, erreur de contrôle de température ne doit pas être supérieure à ±5 °C, contrôleur de température adopte des produits de marque internationale ;
4.6.3 le ventilateur de circulation est équipé d'un commutateur de temporisation pour assurer que la température peut être refroidie rapidement ;
4.6.4 exigences de rendement :
4.7.1 temps de chauffage: Four de durcissement: Température ambiante 220 ºC environ 45min;
4.7.2 performances de contrôle de la température : il y a un capteur de température dans le four et la température est affichée sur le régulateur de température ;
4.7.3 performances d'isolation thermique : la différence entre la température moyenne de 10 points de mesure de température uniformément répartis dans n'importe quelle zone de 1m² du corps du four et la température ambiante est ≤ 15ºC;
4.7.4 uniformité de la température : une fois que la température de surface de la pièce dans la zone de température effective du four de durcissement a atteint la température de fonctionnement définie, la déviation de température des trois points supérieur, central et inférieur à la hauteur de la pièce est ≤±5ºC;
4.7.5 installer un système de décharge des gaz d'échappement réglable pour maintenir une légère pression négative dans le tunnel de séchage afin de s'assurer que la chaleur à l'entrée et à la sortie du tunnel ne déborde pas.
5. Système convoyeur suspendu :
5.1 utiliser une chaîne de convoyeur à suspension 200 extra-robuste, un poids de levage à point unique de 50 kg, y compris un mécanisme d'entraînement, un dispositif de tension de marteau lourd, une chaîne, un rail droit, un rail incurvé, un rail télescopique, support, épandeur principal, système de commande électrique, dispositif protection contre les surcharges automatique, etc. .
5.2 utiliser le nombre approprié de dispositifs d'entraînement en fonction de la tension de chaque ligne ; il n'y a pas de problème de rampement, de blocage, etc
5.3 la vitesse de chaîne de procédé de conception est de : V=0.5m/min (0.5-1.0m/min réglable en continu).
5.4 le dispositif d'entraînement adopte la technologie de régulation de vitesse progressive de conversion de fréquence.
5.5 des interrupteurs de protection de limite de déplacement sont installés sur le dispositif de tension, des interrupteurs d'arrêt d'urgence caténaires sont installés sur toutes les pièces clés de la ligne et l'entraînement est équipé d'une double protection de sécurité mécanique et électrique.
5.6 toutes les chenilles sont équipées de dispositifs de rotation des roues de feu rotatif pour réduire la charge d'entraînement.
5.7 la piste du four de durcissement est équipée de 2 joints d'expansion pour s'assurer que la piste n'est pas déformée thermiquement.
5.8 le bruit de fonctionnement de la chaîne d'entraînement est inférieur à 65 dB et la chaîne à graisse est utilisée pour faciliter l'entretien.
5.9 les angles de pente ascendante et descendante de toutes les chaînes de convoyeur sont de 30°;
5.10 configurez les boutons d'arrêt d'urgence aux emplacements suivants, et configurez les affichages sonores et lumineux de la station d'arrêt d'urgence dans des emplacements accrocheurs de l'atelier, et informez le personnel de gestion de la production de l'emplacement de l'arrêt d'urgence en temps opportun :
À propos de nous :
Salle de réunion Exposition
Q1 : êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
R : nous sommes un fabricant professionnel avec notre propre département d'exportation.
Notre usine a été créée en 2000.
Q2 : où se trouve votre usine ? Comment y aller ?
R: Notre entreprise est située à Guangzhou City, Chine.tous les clients, de chez nous et à l'étranger, sont chaleureusement accueillis à nous rendre visite.
Q3. Quelles sont vos conditions d'emballage ?
R: En général, nous embaltons nos marchandises par du papier à bulles plus épais, certains d'entre eux sont emballés par carton.
Q4. Qu'est-ce que votre modalité de paiement ?
R: Par T/T, 30% comme dépôt pour la production, et 70% de solde avant la livraison. Nous vous montrerons les photos des produits et des forfaits avant de payer le solde.
Q5. Quelles sont vos conditions de livraison ?
A: Normalement, notre devis est sous FOB Guangzhou, mais nous acceptons également EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q6. Et votre délai de livraison ?
R: En général, il faudra de 10 à 15 jours après avoir reçu le paiement complet. Si votre tension est différente de 380 V/3PH/50Hz, le délai de livraison sera d'environ 20 jours pour les moteurs ou composants électriques sur mesure.
Q7.pouvons-nous personnaliser notre produit ?
R : Oui, vous pouvez. Le matériau et la norme personnalisés sont acceptables. Nous pouvons vous fournir des normes différentes selon votre marché et vos faveurs.
Q8 : Comment faites-vous notre entreprise à long terme et de bonnes relations ?
A1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir à nos clients les avantages ;
A2. Nous respectons chaque client en tant qu'ami et nous faisons des affaires sincères et nous nous faisons des amis avec eux,
où qu'ils viennent.
Q9: Pourquoi choisir WeiLongDa?
A1. Panneau mural - tous les panneaux muraux de cabine de pulvérisation WLD sont en EPS anti-feu, la densité de mousse est de 14 kg/m²;
A2. Porte avant - avec fenêtre de vue en aluminium, en acier galvanisé de 50mm EPS, 0,8mm avec spray plastique. La porte avant est comme un visage, beau, solide, pratique, étanche, anti-rouille et durable, votre atelier attirera davantage d'activités et vous consacrerez moins de temps et d'argent à l'entretien des cabines de pulvérisation ;
A3. Structure en acier - véhicule de 4 000 kg pouvant entrer et sortir de la cabine en toute sécurité sans souci, aucun bruit, vibrations réduites, aucune fuite d'air, sans poussière, propre et efficace, nous utilisons des tuyaux en acier galvanisé épais pour fabriquer notre cabine de pulvérisation, afin que notre armoire soit anti-rouille ;
A4. Échangeur thermique - 2 couches de radia tuyauterie structure avec 2 ailes soudées par un soudeur expérimenté, il est haute efficacité et sûr;
A5. Ventilateur à moteur - introduit par la technologie Simens avec un grand débit d'air à faible bruit, roulement de haute qualité, bobines Cooper complètes, couverture de profil sonore en laine de roche ;
A6. Finition des composants - depuis que l'usine de Weilongda dispose de sa propre installation de revêtement par poudre, tous les composants vus étaient traités par poudre. Finition anti-rouille robuste, non seulement belle apparence, mais également une cabine de pulvérisation durable.
R7. Avantages du panneau de commande Weilongda - 1) sans poussière 2) l'utilisateur peut voir intuitivement l'état de fonctionnement réel de la cabine à partir du panneau 3) la température de pulvérisation et la température de cuisson ont été réglées dans la mémoire interne, pas besoin de réinitialiser la température lors du changement de mode 4) affichage numérique de la pression avec alarme de surpression 5) système d'alarme incendie de surchauffe 6) nous offrons une garantie d'un an, entretien tout au long de la durée de vie de notre stand;
A8. Petits détails - 1) cadre de filtre de plafond de type charnière, une personne peut manipuler le filtre de remplacement 2) le joint plat est auto-étanche pas besoin de vis pour fixer 3) le filtre de ventilateur est facile d'accès avec une petite porte et une poignée 4) goupille de verrouillage de porte avant avec verrouillage de position 5) lampe infrarouge avec isolation laine de roche 6) lampe infrarouge avec distance d'isolation 7) lampe infrarouge avec commutateur de capteur de sécurité de porte ouverte 8) lampe infrarouge avec vis à pression d'entrée de fil.
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