OBAKING, spécialisé dans la production et la conception de la ligne de production de pain grillé à grande échelle, de pain feuilleté et de la ligne de production automatique de hamburgers, complète une série de pains et hamburgers tels que le pressage continu, le tri de nouilles, le laminage, la fabrication de moules, la découpe quantitative, Remplissage, moulage automatique, etc. L'ensemble du processus de production.
Production automatique :
Il intègre l'induction photoélectrique, l'induction électromagnétique, l'interface homme-machine, la programmation de micro-ordinateurs, de nouveaux matériaux, technologie bionique, etc., avec un haut degré d'automatisation. Matériaux utilisés et matériaux d'emballage extérieur, etc. : tous les matériaux en contact avec la surface sont en acier inoxydable, polypropylène, pu, latex, nylon 1010, etc. qui répondent aux exigences, et le joint extérieur de l'équipement est en acier inoxydable et en plaques de polycarbonate. Il peut répondre aux exigences de la production industrielle à grande échelle. Si nécessaire, l'équipement général a réalisé une intégration efficace, et une grande machine de production peut produire des croissants, des croissants, du pain brossé, des hamburgers, du pain français, etc
Processus de production et description du pain
Formulation → pesage des matériaux → agitation → fermentation de base → Division → pesage de la pâte → arrondi → fermentation intermédiaire → Façonnage → moulage → fermentation après formage → cuisson Le four → hors du four → polissage de Shabu Agent → refroidissement → produit fini
1. Préparation de la pâte
La préparation de la pâte est effectuée dans un mélangeur. Pendant le mélange, la pâte est étirée, pliée, roulée, roulée et pétrir. À plusieurs reprises, les matières premières et auxiliaires sont complètement à genoux, et elles sont en contact avec l'air et oxydées. Essayez d'éviter de fissurer et de couper la pâte. , l'action de friction.
2. Contrôle du processus de fermentation
Lorsque la pâte est fermentée, la chose la plus importante est de contrôler la température et l'humidité de l'environnement de fermentation. La température des paramètres de procédé de la chambre de fermentation est généralement de 28-30 degrés Celsius, et l'humidité relative est généralement de 70%-75%. Le temps de fermentation doit être déterminé en fonction de la méthode de fermentation utilisée et de la quantité de levure. Pendant le processus de fermentation, le degré de fermentation de la pâte doit être correctement évalué par le test de l'élasticité de surface de la pâte et l'observation du degré de gonflement. Si nécessaire, la pâte doit être retournée pour favoriser la fermentation. Dans des circonstances normales, le volume de la pâte fermentée devrait atteindre 2.5-3 fois le volume de la pâte non fermentée.
3. Preuve au milieu
Une fois la pâte arrondie, une partie du gaz est déchargée et l'élasticité de la pâte devient faible, ce qui ne convient pas à la mise en forme immédiate. Il faut une période de protection intermédiaire, de sorte que la pâte soit libérée de la tension et du mou, de sorte que la levure régénère le gaz, et la surface de la pâte est lisse et ne colle pas au rouleau de la machine de façonnage. La température idéale pour l'épreuvage intermédiaire est d'environ 28 degrés Celsius et l'humidité relative est de 70 % à 75 %.
5. Formage
La pâte fermentée est faite dans une certaine forme de pâte. Le formage comprend le calcul, la pesée, l'arrondi, la position debout, le façonnage, moulage ou chargement. Pendant cette période, la pâte a poursuivi le processus de fermentation. Pendant ce processus, la pâte ne peut pas être refroidie et la peau sèche. La température est contrôlée à 25-28 degrés Celsius et l'humidité relative est ajustée à 65 %-70 %. Le pain est mis dans une machine de façonnage pour le façonnage, et le moulage est nécessaire après le façonnage. Lors de l'installation du moule, la pâte doit être cousuée et placée dans le moule, côté lisse vers le haut. Pour empêcher la pâte de coller au moule, de l'huile végétale est généralement appliquée au moule.
6. Preuve de la pâte
La température de la salle d'épreuvage doit être de 35-40 degrés Celsius, l'humidité relative de 85 % à 90 %, 85 %, et elle ne doit pas être inférieure à 75 %.
7, cuisson
Il est divisé en trois étapes : la phase initiale de cuisson, le feu de surface ne doit pas dépasser 120 degrés Celsius, et le feu de fond est généralement de 250-260 degrés Celsius. Dans la deuxième étape, lorsque la température interne du pain atteint 50-60 degrés Celsius, il entre dans la deuxième étape. À ce moment, le feu supérieur et le feu inférieur peuvent augmenter la température en même temps, et la température maximale peut atteindre 270 degrés Celsius. Après cette étape, le pain est finalisé. Dans la troisième étape de la cuisson, le feu de surface peut être utilisé à 180-200 degrés Celsius, et le feu de fond peut être utilisé à 140-160 degrés Celsius.
8. Refroidissement du pain
Adopter un refroidissement mixte. Lorsque la température dans l'atelier est basse, utiliser un refroidissement naturel. Lorsque la température de l'atelier est élevée, utilisez un souffleur pour souffler correctement afin d'accélérer le refroidissement du pain. Habituellement, le centre du pain peut être emballé lorsqu'il est refroidi à environ 35 degrés Celsius.
9. Emballage
Les principaux paramètres techniques :
Lignes de production de pain grillé entièrement automatiques
| Machines |
Séparateur de pâte automatique |
Rond conique |
Système d'épreuves intermédiaire |
Mouleur à pain |
| modèle |
OBX-300 |
OBX-400 |
OBX-6810 |
OBX-300 |
| Capacité |
3 000 pcs/heure |
4 000 PCS/HEURE |
1 200 pièces/1 800 pièces/3 000 pièces par heure |
3 000 PCS/HEURE |
| tension/alimentation |
220/380V 3PHS 1,5KW |
220/380V 3PHS 1,5KW |
220/380 V 3PHS 3 KW |
|
| Dimensions |
1600*620*1550mm |
1260*1060*0550MM |
2300*2300*2850mm |
2100*1000*1750MM |
| capacité de la trémie |
65 kg |
chemin arrondi 4m |
capacité de paquets de 100 g à 1 500 g. |
30 g à 1 800 g. |
| gamme de poids de la boule de pâte |
130 g à 350 g. |
Plage de poids arrondie
30 g à 1 800 g. |
|
|
| |
200 g à 1000 g. |
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Four de cuisson industriel automatique , four tunnel -
Conduite d'équipement de liage par débit
La chaîne de production adopte une structure combinée et elle peut fournir des configurations diversifiées pour produire du pain danois roulé comme du pain farci, croissant/croissant, pain grillé, etc. Elle peut également produire des crêpes, des beignets, des pâtisseries et d'autres aliments en changeant la configuration. Terminer la pâte à la finition, trancher, trancher, cimenter, tourner, rouler, façonner, transporter et organiser automatiquement. La lumière, la machine, l'électricité et le gaz complètent automatiquement la formation de matières premières alimentaires. C'est un produit de production automatisé pour les grandes et moyennes entreprises de boulangerie avec force.
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