Cet équipement utilise d'air industriels comme le flux de gaz et emploie, de refroidissement secondaire catalytique de l'adsorption, et précise pour éliminer les impuretés de filtration, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, l'eau de vapeur et de la poussière, de manière à obtenir l'oxygène de haute pureté.
L'équipement a une structure simple et excellent système l'étanchéité. Le catalyseur utilisé (réglable en se fondant sur la teneur en impuretés dans le flux de gaz) ne nécessite pas de la régénération sur de longues périodes. La structure parallèle à double tour de l'unité de séchage s'étend le temps de régénération, permettant un cycle de régénération de plus de 48 heures, de fixer arbitrairement ou basé sur un programme personnalisé. Cette conception économe en énergie assure la pureté optimale du gaz, tandis que l'adsorbant hautement efficaces peuvent être réutilisés après régénération". Il est adapté pour les grands secteurs de production nécessitant de grandes quantités d'oxygène de haute pureté, tels que les semi-conducteurs, fibres optiques et des tubes cathodiques.
Les équipements de purification entièrement automatique dispose d'un panneau tactile avec one-touch démarrer et arrêter l'opération, le rendant facile à utiliser. Le dispositif se compose de deux groupes de travail que d'autres leur fonctionnement, veiller à ce cycle continu. Alors qu'un groupe travaille, l'autre subit la régénération et de refroidissement. Le réacteur a une température à long terme de période de rétention, et de l'unité de séchage fonctionne à la température ambiante sans nécessiter de chauffage. L'écran tactile sur le panneau correspondant permet de visualiser la configuration matérielle de la composition, des instructions opérationnelles, l'observation, la surveillance de l'état du groupe de travail, de la régénération de la régénération du groupe de l'État, temps de fonctionnement du groupe de travail, temps de commutation, le total des temps de fonctionnement de l'équipement, temps de chauffage de régénération et le statut d'alarme.
L'équipement fonctionne selon un programme personnalisé, et le panneau de commande est équipé de boutons de commande de sélection qui permettent de sélection indépendant de la cycle de régénération, en éliminant le gaspillage de ressources. Toutes les données sont collectées sur le contrôle de l'écran tactile et les alarmes sont générées pour les pressions et températures anormales, invitant l'inspection. L'automate sorties a 485 Protocole de commande à distance de la connectivité.
Le matériel est conçu dans une configuration de type fendu, avec la partie mécanique de l'Open de pipeline et l'explosion à l'épreuve pour la commande électrique du cabinet. Le matériel sur site section d'alimentation est équipé d'une boîte de jonction scellée, et les tuyaux rigides sont connectés à la boîte de commande électrique. La régénération de purger le gaz est déchargée à l'extérieur à un niveau supérieur.
Une soupape d'air est installé à l'entrée d'eau de refroidissement pour ouvrir automatiquement pendant la régénération. La consommation d'eau pendant la régénération est inférieure à 0,1 m3/h.
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