• Membrane MBR à ultrafiltration en PVDF à fibre creuse, forte teneur en oxygène, haute pureté et pureté 95 % Pour four en céramique
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Membrane MBR à ultrafiltration en PVDF à fibre creuse, forte teneur en oxygène, haute pureté et pureté 95 % Pour four en céramique

Membrane Type: Hollow
Type: Gas-permeable membrane
matériau: polysulfone en fibre creuse
certification: iso
pureté: 95 % à 99.5 %
pression: 5 bar-25 bar

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Membre Diamant Depuis 2022

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Évaluation: 5.0/5
Fabricant/Usine, Société du Groupe
  • Aperçu
  • Principe technique
  • Processus de séparation de membrane
  • Photos détaillées
  • Cas de projet
  • Profil de l′entreprise
Aperçu

Info de Base.

N° de Modèle.
WOBO-2512
garantie des composants principaux
plus de 5 ans
taux de production
99.8 %
composants principaux
réservoir de pression. fibre creuse
matériaux d′enrobage
époxy
Paquet de Transport
Wooden Box
Spécifications
Customized Size
Marque Déposée
WOBO
Origine
China
Code SH
8421991000
Capacité de Production
5000 Pieces/Month

Description de Produit

N2/O2/CH4/CO2/H2O/HE/H2S/AR/H2/CO membrane creuse en fibre

High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln

Principe technique

La membrane enrichie en oxygène utilise la fonction selon laquelle l'oxygène (O2) a un taux de perméation plus rapide dans la membrane que l'azote (N2). Cette fonctionnalité permet à la membrane de concentrer et d'enrichir l'oxygène de manière sélective sur le côté aval, en obtenant un flux de gaz à plus forte concentration d'oxygène, appelé gaz enrichi en oxygène.
High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln

Le taux de perméation de l'oxygène à travers la membrane d'enrichissement en oxygène est environ deux fois plus élevé que celui de l'azote.

High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic KilnEn utilisant de l'air avec une teneur en oxygène de 21 % comme gaz d'alimentation, le passage de l'air dans la membrane d'enrichissement en oxygène produit un gaz enrichi en oxygène avec une concentration de 26-30 %.
 

Type Plage de concentration en oxygène Plage de débit d'oxygène Comparaison économique
Membrane en spirale 28 à 31 % 0.04-50,000 Nm3/h Par rapport aux méthodes cryogéniques et (V)PSA à une concentration d'oxygène d'environ 30 % et à une échelle inférieure à 50,000 Nm3/h, la  méthode à membrane ne représente que 66 à 98 % des coûts d'investissement, de maintenance et d'exploitation.
Unité de membrane de plaque 28 à 31 % 0.04-50,000 Nm3/h Par rapport aux méthodes cryogéniques et (V)PSA à une concentration d'oxygène d'environ 30 % et à une échelle inférieure à 50,000 Nm3/h, la  méthode à membrane ne représente que 66 à 98 % des coûts d'investissement, de maintenance et d'exploitation.
Membrane en fibre creuse 30 à 45 % 0.04-50,000 Nm3/h Par rapport aux méthodes cryogéniques et (V)PSA à une concentration d'oxygène d'environ 30 % et à une échelle inférieure à 50,000 Nm3/h, la  méthode à membrane ne représente que 66 à 98 % des coûts d'investissement, de maintenance et d'exploitation.
* différents modèles/taille/OEM/ODM peuvent être pris en charge.

 

Processus de séparation de membrane

Cette description décrit le processus d'enrichissement en oxygène dans la combustion à l'aide de la technologie membranaire.

High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln

Avantages de l'enrichissement en oxygène technologie de combustion locale


1). Utilise des buses spécialisées enrichies en oxygène, « l'enrichissement en oxygène local », « la combustion en gradient » et « la combustion symétrique », ainsi que d'autres technologies brevetées avancées.
2). Augmente la température et la luminosité de la flamme, améliorant ainsi de manière significative la chaleur radiante.
3). Abaisse le point d'inflammation de la combustion, accélère la vitesse de combustion, favorise une combustion sûre, ce qui permet de lutter efficacement contre la pollution.
4). Réduit les émissions de poussière et d'échappement après combustion.
5). Réduit l'énergie d'activation du carburant, ce qui facilite la combustion.
6). Augmente l'efficacité de l'utilisation de la chaleur, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
7). Réduit le coefficient d'air excédentaire, ce qui permet d'économiser l'énergie.
8). Pour les fours à verre, peut économiser de l'énergie de 3 à 35 %, augmenter la production de 3 à 15 % et améliorer la qualité des produits.
9). Pour les chaudières et les fours de chauffage, permet généralement d'économiser de 3 à 30 % d'énergie, avec une diminution significative de la fumée et de la poussière nocives.
10). En outre, fournit des conditions de four plus stables, réduit la pollution de l'environnement, prolonge la durée de vie du four et offre des avantages globaux significatifs.


Principaux domaines d'application de l'enrichissement en oxygène
High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln

Photos détaillées

High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln

 

Cas de projet

 

High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln

Profil de l'entreprise

High Purity 95%Purity Oxygen-Fortified PVDF Hollow Fiber Ultrafiltration Mbr Membrane for Ceramic Kiln
Le groupe WOBO s'est engagé dans l'industrie de la séparation cryogénique et de l'air depuis des décennies. Il exploite une variété de produits tels que des récipients cryogéniques, des équipements de séparation de l'air, des équipements de stockage et de transport de produits chimiques, etc. Notre objectif a toujours été de fournir à nos clients les meilleurs produits et solutions.

Le Groupe WOBO a coopéré techniquement avec un certain nombre de grands fabricants de membranes célèbres, et a développé conjointement avec des universités et des collèges nationaux bien connus, et a établi un laboratoire complet pour l'inspection et les essais de production. Actuellement, les membranes WOBO ont été appliquées dans plus de 30 pays à travers le monde.
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Pourquoi nous choisir?


Personnalisé à la demande

WOBO propose des solutions sur mesure, indépendamment de la taille, de la quantité ou des besoins spéciaux. En plus d'une gamme complète de produits standard, WOBO répondra toujours activement et en temps opportun aux différents besoins des clients.

Avantage régional
Ayant établi avec succès sa propre entreprise dans la région Asie-Pacifique, WOBO possède une mine de connaissances et d'expérience sur le marché local pour fournir et de parfaites solutions rentables et compétitives à ses clients. Le WOBO a exporté des produits et des systèmes vers plus de 20 pays, dont la Chine, le Japon, l'Australie, la Turquie, le Royaume-Uni, Et aux États-Unis.

Innovation technologique
Plus de 18 ans de dossiers riches ont été accumulés grâce à une coopération continue avec nos clients fidèles. Des tests et des améliorations continus, associés à un investissement continu en R&D, ont permis à WOBO de disposer d'une multitude de produits et de solutions brevetés.

Service d'équipe complet professionnel
L'équipe d'experts en R&D du WOBO possède l'expérience la plus professionnelle et répond aux besoins des clients. De la conception à la fabrication, en passant par des solutions entièrement personnalisées, des services de formation et de conseil opérationnels, WOBO est un fournisseur unique pour toutes les exigences de nos clients en matière de séparation des gaz.


 

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Surface de l'Usine
90000 Mètres Carrés
Certification du Système de Gestion
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001, HACCP, ISO 13485