Membrane composite de type tube haute pureté propylène glycol éther méthylique-eau azéotropique Film de séparation

• Type de membrane: Creux
• Type: Membrane perméable aux gaz
• matériau: polysulfone en fibre creuse
• certification: iso
• pureté: 95 % à 99.5 %
• pression: 5 bar-25 bar
• N° de Modèle.: WOBO-2512
• garantie des composants principaux: plus de 5 ans
• taux de production: 99.8 %
• composants principaux: réservoir de pression. fibre creuse
• matériaux d′enrobage: époxy
• caractéristique1: séparation de barrière
• caractéristique2: structure/opération simple
• caractéristique3: stérilité sans poussière
• caractéristique4: faible consommation d′énergie
• caractéristique5: faible investissement
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: Customized Size
• Marque Déposée: WOBO
• Origine: Chine
• Code SH: 8421991000
• Capacité de Production: 5000 Pieces/Month

Description de Produit

Séparation en ébullition pour une récupération efficace ! Technologie innovante pour une production plus propre !

Principe technique

La principale fonction de la membrane de séparation azéotropique est de séparer les substances azéotropes générées dans les processus de production d'industries telles que les produits chimiques et pharmaceutiques. Il décompose efficacement la composition des substances azéotropes et peut être couplé aux processus de distillation, réduisant de manière significative la consommation d'énergie de l'unité de distillation d'origine, réalisant des économies d'énergie et réduisant les coûts de production. En outre, il peut être intégré à des colonnes de distillation réactive pour former un réacteur à membrane, favorisant l'avancement des réactions, augmentant les taux de conversion, améliorant la capacité de production et réduisant les coûts.

La membrane de séparation azéotropique tire parti des taux de perméation différentiels de divers composants impliqués dans la formation d'azéotropes binaires (ou multicomposants) à l'intérieur de la membrane. Cela permet la redistribution des concentrations de binaire
composants situés sur les côtés amont et aval de la membrane, brisant le point azéotropique d'origine. En conséquence, deux flux de matériaux non azéotropes sont obtenus, réduisant ainsi la difficulté et la consommation d'énergie associées à la séparation des matériaux.

Schéma de processus intégré

Organigramme du processus intégré

Modèle		WB-LSGF-80
Caractéristiques du produit :	Longueur/mm	802
	Diamètre intérieur/mm	7.3
	Diamètre extérieur/mm	12.8
	Matériau	Oxyde d'aluminium de haute pureté, oxyde de zirconium, polymères, etc
Paramètres de fonctionnement	Méthode d'utilisation	Filtration par flux transversal
	Installation	Horizontal/vertical
	Mode de perméation	Pression externe
	Etat de l'alimentation	Liquide/gaz
	Température d'alimentation/°C	0 à 70
	Pression de fonctionnement/MPa	≤1.0
	Plage de pH	1 à 14

Processus de séparation de membrane

Séparation azéotropique organique
Ce dispositif est un ensemble complet d'équipements de séparation de membrane avant d'entrer dans la distillation sous pression. La fonction principale de ce dispositif est d'augmenter la concentration de DMC (carbonate de diméthyle) dans la composition azéotropique DMC/méthanol. Cela décompose efficacement la composition azéotropique originale de DMC/méthanol, réduisant de manière significative la consommation d'énergie dans les étapes de distillation suivantes.

Avantages du système :

(1) le nouveau procédé intégré de membrane et de distillation permet l'utilisation d'une colonne de distillation sous pression atmosphérique à faible consommation d'énergie au lieu d'une colonne de distillation sous pression à forte consommation d'énergie.

(2) après un seul passage dans la membrane dans ce processus, une concentration relativement élevée de produit DMC (carbonate de diméthyle) peut être obtenue par distillation à des pressions plus faibles. En revanche, la distillation directe sous pression à l'intérieur d'une colonne nécessite plusieurs étapes d'équilibre gaz-liquide pour obtenir le produit DMC.

(3) l'ensemble des conditions de fonctionnement du nouveau procédé intégré impliquant la membrane et la distillation se produisent à une pression positive et à environ 70 °C pour la séparation du DMC-méthanol, tandis que les colonnes de distillation sous pression nécessitent une séparation à haute pression et à une température d'environ 170 °C. Par conséquent, le nouveau procédé réduit efficacement la consommation d'énergie opérationnelle et améliore la sécurité de l'ensemble du système en raison d'exigences de séparation moins strictes.

(4) le nouveau processus est non seulement réalisable mais aussi économiquement avantageux.

Séparation DMC/méthanol-azéotropique
Le processus impliquant une tour de réaction, une membrane et une tour pressurisée, par rapport aux méthodes traditionnelles, permet d'économiser 61 % par tonne de DMC (carbonate de diméthyle). Pour un ensemble d'équipements à membrane d'une échelle de production annuelle de 20,000 tonnes, cela se traduit par une économie annuelle de plus de 15 millions de RMB. Brisant le système d'équilibre azéotropique, ce processus permet d'effectuer efficacement des tâches de séparation difficiles pour les méthodes traditionnelles telles que la distillation, l'extraction et l'adsorption, avec un haut rendement et une faible consommation d'énergie.

 

Avantages du processus :

 

* temps de traitement court
* haute efficacité de séparation
* faible charge sur la tour sous pression
* circulation intermédiaire minimale
* capacité de production accrue de la colonne de distillation réactive
* 70% de réduction de la consommation d'énergie

Avantages et fonctions

1). L'utilisation de membranes de séparation azéotropes brise le goulot d'étranglement des azéotropes de carbonate de méthanol-diméthyle, modifiant la volatilité relative des substances azéotropes et réduisant la difficulté de séparation.

2). L'utilisation de la technologie de couplage par membrane de séparation azéotropique réduit la pression de fonctionnement de la colonne haute pression (0.7→0.5 MPa), augmentant le rendement en carbonate de diméthyle (37%→72%).
3). Le système de séparation par membrane, couplé aux colonnes de distillation à haute-basse pression, réduit la consommation de vapeur à seulement 30 à 50 % des procédés de distillation à pression variable traditionnels. La capacité de traitement de la colonne haute pression ne représente que 40 % de celle des procédés de distillation traditionnels à pression variable, et la capacité de traitement de la colonne atmosphérique n'est que de 60 %.
4). Grâce à des processus couplés à la membrane, la pureté du DMC (carbonate de diméthyle) est encore améliorée, permettant la production de DMC de qualité batterie.

5). Les membranes azéotropes n'introduisent pas d'impuretés pendant le processus d'application, ce qui améliore la pureté du produit.

6). Le processus de séparation fonctionne en continu à température ambiante et à pression atmosphérique, ce qui le rend simple, hautement sûr, facilement contrôlable et économe en énergie.

7). Les membranes azéotropes utilisent la céramique comme couche de support, offrant une résistance aux températures élevées, à la pression et à une faible résistance.

 

Systèmes azéotropes applicables :

Carbonate de diméthyle-méthanol	Acétate d'éthyle-éthanol	Eau-2-méthylpyridine
Acétonitrile-méthanol	Toluène-méthanol	Propylène glycol éther méthylique-eau
Acrylonitrile-méthanol	Éther-méthanol de propyle	Éthylène glycol-chlorobenzène
Propionate de méthyle-méthanol	Toluène-éthanol	Acide formique-N-Octane
Acétonitrile-éthanol	Acétate d'éthyle-éthanol	Acide formique-chlorobenzène
Acétate d'isopropyle-méthanol	N-Octane-éthanol	Acide acétique-chlorobenzène
Acétone-méthanol	Eau-pyridine	Solvant organique acide-organique, etc.

 

Photos détaillées

 

Cas de projet

 

 

Profil de l'entreprise

Personnalisé à la demande

 

Le groupe WOBO s'est engagé dans l'industrie de la séparation cryogénique et de l'air depuis des décennies. Il exploite une variété de produits tels que des récipients cryogéniques, des équipements de séparation de l'air, des équipements de stockage et de transport de produits chimiques, etc. Notre objectif a toujours été de fournir à nos clients les meilleurs produits et solutions.

Le Groupe WOBO a coopéré techniquement avec un certain nombre de grands fabricants de membranes célèbres, et a développé conjointement avec des universités et des collèges nationaux bien connus, et a établi un laboratoire complet pour l'inspection et les essais de production. Actuellement, les membranes WOBO ont été appliquées dans plus de 30 pays à travers le monde.

Pourquoi nous choisir?

WOBO propose des solutions sur mesure, indépendamment de la taille, de la quantité ou des besoins spéciaux. En plus d'une gamme complète de produits standard, WOBO répondra toujours activement et en temps opportun aux différents besoins des clients.

Avantage régional
Ayant établi avec succès sa propre entreprise dans la région Asie-Pacifique, WOBO possède une mine de connaissances et d'expérience sur le marché local pour fournir et de parfaites solutions rentables et compétitives à ses clients. Le WOBO a exporté des produits et des systèmes vers plus de 20 pays, dont la Chine, le Japon, l'Australie, la Turquie, le Royaume-Uni, Et aux États-Unis.

Innovation technologique
Plus de 18 ans de dossiers riches ont été accumulés grâce à une coopération continue avec nos clients fidèles. Des tests et des améliorations continus, associés à un investissement continu en R&D, ont permis à WOBO de disposer d'une multitude de produits et de solutions brevetés.

Service d'équipe complet professionnel
L'équipe d'experts en R&D du WOBO possède l'expérience la plus professionnelle et répond aux besoins des clients. De la conception à la fabrication, en passant par des solutions entièrement personnalisées, des services de formation et de conseil opérationnels, WOBO est un fournisseur unique pour toutes les exigences de nos clients en matière de séparation des gaz.