O2/CO2/H2/N2/Ar/il/ Usine de purification
Cet équipement utilise d'air industriels comme les matières premières et emploie catalytique Gaz de refroidissement, adsorption, secondaire et la précision des méthodes de filtration pour éliminer les impuretés, de monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, l'eau de vapeur et de la poussière, de l'obtention de haute pureté d'oxygène.
L'équipement a une structure simple et bonne étanchéité. Le catalyseur utilisé (réglage de la température de travail fondée sur la teneur en impuretés des matières premières gaz) peuvent être utilisés pour un long moment sans la nécessité pour la régénération. La structure parallèle à double tour de l'sécheur secondaire s'étend le temps de régénération du sécheur. Le cycle de régénération peut être défini arbitrairement dans les 48 heures ou d'exécuter selon un programme personnalisé, en assurant l'efficacité énergétique et de haute qualité gaz purifié. L'adsorbant efficace peut être réutilisé après la régénération au sein de l'équipement. Il est adapté pour les grands secteurs de production exigeant une grande quantité d'oxygène de haute pureté, tels que les semi-conducteurs, fibres optiques et de tubes cathodiques.
Les équipements de purification entièrement automatique dispose d'un panneau tactile pour one-touch démarrer et arrêter, faisant de l'opération simple et claire. Le périphérique dispose de deux groupes de travail que les autres et entre chaque cycle d'autres. Alors qu'un groupe travaille, l'autre groupe subit la régénération et le refroidissement en mode veille. Le réacteur a une température à long terme, de rétention et le séchage groupe travaille à la température ambiante sans la nécessité pour le chauffage. L'écran tactile permet aux utilisateurs pour afficher le matériel de fixation de la composition de l'équipement, les instructions de fonctionnement, observer et surveiller le statut de travail du groupe de travail et de la régénération, temps de travail de groupe, Temps de commutation, le total des temps de fonctionnement de l'équipement, temps de chauffage de régénération et le statut d'alarme.
L'équipement fonctionne selon un programme personnalisé, et le panneau de commande est équipé de boutons de commande de sélection. Les utilisateurs peuvent choisir de façon indépendante le cycle de régénération pour éviter tout gaspillage de ressources. Toutes les données sont collectées sur le contrôle écran tactile, et toute pression anormale ou de la température peuvent déclencher des alarmes visuelles et audio, invitant l'inspection. L'automate sorties a 485 Protocole, l'activation de commande à distance de la connectivité.
L'équipement adopte une fraction de la conception, avec la partie mécanique de l'Open de pipeline et l'explosion à l'épreuve pour la commande électrique du cabinet. Le matériel sur site partie puissance est équipé d'une boîte de jonction scellée, et le disque tuyaux sont branchés à la boîte de commande électrique. La régénération de purger le gaz est déchargé de l'extérieur à un emplacement en plein air relativement élevé.
Une soupape d'air est installé à la fin d'admission de l'eau de refroidissement, qui s'ouvre automatiquement au début de régénération. La consommation d'eau pendant la régénération est inférieure à 0,1 m3/h.
1. Admission d'air industriel : le purificateur d'oxygène prend en Industrial Air, qui sert de la matière première pour le processus de purification de gaz. Cet air contient diverses impuretés, y compris l'azote, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, de l'eau, de vapeur et de poussière.
2. Refroidissement catalytique : la première étape de purification implique le refroidissement de catalyseur. Un catalyseur est utilisé pour faciliter le processus de refroidissement, ce qui permet de condenser la matière et de supprimer certaines impuretés de l'air. Cette étape le sida en réduisant la température et la préparation de l'air pour plus d'épuration.
3. L'adsorption secondaire : après le catalyseur, l'air de refroidissement pénètre dans le stade d'adsorption secondaire. Cette étape implique l'utilisation de matériaux d'adsorbant, tels que la zéolite ou d'autres matériaux spécialisés, qui ont une forte affinité pour l'azote et d'autres gaz. L'adsorbant adsorbe sélectivement et supprime l'azote, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, et d'autres gaz indésirables de l'air, ce qui permet de passer au travers d'oxygène.
4. Précision : Suite à l'enseignement secondaire de filtration de l'adsorption, a lieu de filtration de précision. Plusieurs des mécanismes de filtration, comme les filtres avec des cotes de micron, sont employés pour enlever les fines particules, de la poussière et autres contaminants de l'air stream. Cela garantit que l'oxygène produite est de haute pureté et exempt de particules.
5. Sortie d'oxygène : à la fin du processus de purification, le purificateur d'oxygène offre de haute pureté d'oxygène. L'azote, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, l'eau de vapeur et de poussière ont été effectivement retirés, en laissant un approvisionnement d'oxygène concentré pour l'utilisation prévue.
L'équipement, y compris la structure de l'utilisation de systèmes hermétiques, catalyseurs, double-tour à cheveux et des systèmes de contrôle, garantit un fonctionnement efficace, la longévité et la capacité de régénérer les composants selon le besoin. L'équipement est conçu pour fournir un approvisionnement continu de l'oxygène purifiés, lui permettant d'être utilisés dans divers secteurs où l'oxygène de haute pureté est nécessaire.
Avantages de purificateurs d'oxygène
1. Faible besoin pour les matières premières de l'oxygène : les purificateurs d'oxygène peut effectivement de purifier l'oxygène même lorsque le matériau brut gaz a une haute teneur en impuretés ou d'hydrocarbures, jusqu'à 1000 ppm. Cela signifie que les utilisateurs peuvent utiliser peu coûteux d'oxygène industriels comme la source de gaz tout en respectant les normes de pureté requis. Cette flexibilité permet de réaliser des économies en utilisant facilement disponibles et abordables de l'industrie de l'oxygène.
2. Catalyseur de haute activité et de grande capacité d'adsorbant : le catalyseur utilisé dans le purificateur d'oxygène a haute activité, tandis que l'adsorbant possède une grande capacité. Cette combinaison des résultats dans un processus de purification plus efficace, en réduisant le coût global de fonctionnement. Le catalyseur de haute activité assure une élimination efficace des impuretés, tandis que la grande capacité d'adsorbant étend la durée de vie de l'équipement et réduit la fréquence de remplacement, contribuant ainsi à des économies de coûts.
3. Régénération catalytique pour utilisation à long terme : le purificateur d'oxygène fonctionne sur un principe de la régénération de catalyseur, permettant une utilisation à long terme de l'équipement. Lorsque les capacités de purification de diminuer au fil du temps, la gamme Catalyst peuvent être régénérées, la restauration de son efficacité sans la nécessité de fréquents remplacements. Cette fonctionnalité améliore encore le coût-efficacité en prolongeant la durée de vie du purificateur d'oxygène.
4. Fonctionnement en mode double pour un approvisionnement continu : le purificateur d'oxygène est conçu avec une structure bi-mode continu, permettant la fourniture de gaz. Alors qu'un groupe est en fonctionnement, l'autre groupe peut être soumis à la régénération comme une sauvegarde. Cette capacité de régénération et de travail simultanée garantit un approvisionnement constant de l'oxygène purifié, comme une unité peut efficacement remplacer deux épurateurs mode unique. Cette fonctionnalité contribue à améliorer la productivité et de commodité.
5. Contrôle de l'écran tactile avec réglage de cycles : le purificateur d'oxygène est équipé d'une interface qui permet à l'écran tactile pour un contrôle pratique et de surveillance. Le système incorpore en ligne de pression de détection, de la température et d'autres paramètres. Le groupe de travail et de cycles de régénération du système peut être ajustée en fonction de l'utilisation réelle des exigences, permettant aux utilisateurs pour optimiser la consommation de gaz et de conserver les ressources. Cette fonctionnalité réglable offre la flexibilité et des économies de coûts en termes de l'utilisation de gaz.
6. La commutation automatique et systèmes de sécurité intégré : le processus de régénération et de purification de l'équipement ont des fonctions de commutation automatique, éliminant la nécessité pour le fonctionnement manuel. Cela améliore la stabilité et la sécurité du système, de prévenir la contamination induite par l'utilisateur ou les erreurs opérationnelles. En outre, le purificateur d'oxygène est équipée avec réveil intégré des systèmes de surveillance des paramètres tels que plus de température, plus de pression et basse, et de la vanne de pression du vérin des dysfonctionnements. Ces systèmes de sécurité s'assurer l'équipement fonctionne de manière sûre et fiable.
| Gaz applicable |
O2 |
| L'artisanat |
Rôle de catalyseur+L'ABSORPTION |
| Impureté |
Inlet |
Sortie |
| PPM |
PPB |
| H2O |
<3 |
<1 |
| Le CO2 |
<1 |
<1 |
| CO |
<1 |
<1 |
| H2 |
<1 |
<1 |
| NMHC |
<1 |
<1 |
| Le CH4 |
<2 |
<1 |
| Les particules |
-- |
≤10pcs/m3>0,003 μm |
| Débit standard |
10~10000Nm3/h |
| * Nous pouvons personnaliser selon vos exigences. |
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