Récupération de vapeur organique assistée par membrane (Récupération organique de la vapeur sur membrane / récupération de la vapeur organique sur membrane)
Système de récupération de vapeur organique de séparation des COV à membrane WOBO pour le chloroéthylène Récupération
La membrane de séparation de la vapeur organique est une membrane polymère à l'état caoutchouteux, et son processus de séparation est contrôlé par dissolution sélective. Vapeurs organiques à poids moléculaire élevé et points d'ébullition, comme l'éthylène, le propylène, le chlorométhane, les composants d'hydrocarbures légers, etc., ont une solubilité élevée à l'intérieur de la membrane, permettant une perméation rapide. Cela permet la séparation des gaz ayant un poids moléculaire plus faible et des points d'ébullition plus faibles.
| Fonction |
Description |
| Types de membrane |
Types de membrane |
| Taux de récupération du système |
Généralement supérieure à 90 % |
| Flexibilité opérationnelle du système |
50 à 200 % |
| Période de récupération généralement |
3-12 mois |
| Taux de récupération de l'éthylène |
80 à 90 % |
| CH4 taux de récupération |
70 à 80 % |
Applications dans les industries
1.Industrie du polypropylène
1) vue d'ensemble du principe de travail
Dans la production de polypropylène à l'échelle intermitente, l'utilisation de méthodes de compression peut réduire la consommation de propylène de 1.12-1.15 à 1,07-0,09 pour chaque tonne de polypropylène produite. Néanmoins, pour chaque tonne de polypropylène produite, une quantité importante de monomère de propylène, allant de 70 à 90 kg, est toujours perdue. Dans un processus de polymérisation en propylène en phase gazeuse BP.Amoco de 200 00 tonnes, plus de 2,700 tonnes de propylène sont perdues chaque année pendant la réaction de polymérisation et les processus de dégazage de la résine.
2) processus type
3)caractéristiques principales
* taux de récupération du monomère de propylène supérieur à 95 %;
* réduction significative de la consommation pour les procédés de production à petite échelle;
* recyclage de l'azote purifié à une pureté de 97-99%.
2.Industrie du polyéthylène
1)dans le processus de production de polyéthylène BP Innovene :
Dans le procédé de production du polyéthylène, le gaz de libération de la réaction de polymérisation et du processus de réindegaze contient beaucoup de monomère d'éthylène et d'autres hydrocarbures, ce qui causera une série de pertes économiques.
Lors de la synthèse du polyéthylène haute densité (HDPE) et du polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), le taux de conversion en une seule passe des monomères d'éthylène est inférieur à 100 %. Les monomères d'éthylène et autres hydrocarbures non réagissant sont dirigés à travers un compresseur de recyclage et réintroduits dans le réacteur pour une réaction ultérieure. Dans ce processus de recyclage, pour empêcher l'accumulation de gaz inertes comme l'azote, une partie du gaz recyclé est libérée comme gaz de décharge. Malheureusement, ce gaz de secours contient environ 40 % d'éthylène et 20 % d'autres hydrocarbures, ce qui entraîne des pertes économiques importantes.
2) processus type
3.Industrie du chlorure de polyvinyle (PVC)
1) dans le processus de production
Dans le processus de production de chloroéthylène utilisant la méthode du carbure de calcium, pendant le processus de distillation et de purification du chloroéthylène, un gaz de queue de distillation est séparé.
En raison des limites de pression de fonctionnement et de température du refroidisseur de queue, le gaz de queue contient généralement 6-30% de monomères de chloroéthylène. Cela pollue non seulement l'environnement atmosphérique environnant mais aussi conduit à une augmentation du quota de consommation de carbure de calcium et de gaspillage des matières premières. En conséquence, il augmente les coûts de production dans l'industrie du chlorure de polyvinyle (PVC).
2) processus type
3)caractéristiques principales
1. Taux de récupération élevés :
Permet une récupération de 95 % pour le chloroéthylène et de 85 % pour l'acétylène à partir du gaz de queue de distillation.
2. Réduction significative de la charge de traitement :
Diminue considérablement la charge de traitement sur les dispositifs d'adsorption ou d'absorption.
3. Réduction du quota de consommation :
Réduit de 30 kg la consommation de carbure de calcium par tonne de PVC.
4. Élimination ou réduction de température du condenseur de gaz de queue :
Permet l'élimination du condenseur de gaz de queue ou une réduction de sa température de fonctionnement.
4.Industrie de l'éthylène glycol
1)caractéristiques principales
1.décharge continue dans le système de recyclage de membrane ;
2.récupère plus de 90% d'éthylène des gaz précédemment libérés ;
3.taux d'émission de gaz inerte supérieur à 80 %;
4.avantage économique annuel de 1 million de yens;
5.période de remboursement des investissements d'environ 8 mois.
2) processus type
5. Industrie organosiicône
1) caractéristiques principales
Pression de service : 0.9 MPa (G) ;
2.température d'émission des gaz de queue : -5 à -10ºC;
3.période de remboursement des investissements : moins de 6 mois;
4.avantage économique annuel : plus de 2 millions de yens;
5.taux de récupération du monomère CH3Cl dans les émissions : plus de 90 %.
2) processus type
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