Mouture/revêtement/fraisage/exploitation minière/broyage/mouture/broyeur/broyeur/fraise/machine

• After-sales Service: Life-Time After-Sales Service
• Warranty: 12 Months
• visite du client: Welcomed Any Time
• application: exploitation minière
• matériau: minéral
• morteur: entraînement réducteur du moteur
• N° de Modèle.: Wet Grinder & Cell Mill
• puissance: 10kw-1180kw or Customized
• capacité: 1kg-100tons/Hour or Customized
• Coationg Rate: 99.2 %
• Activiation Rate: 99.8 %
• Paquet de Transport: Standard Packing or Customized
• Spécifications: 1000(L) * 1000(W) * 1900 (H) mm or Customized
• Marque Déposée: WR or Customized
• Origine: China
• Capacité de Production: 50 Sets / Month

Description de Produit

La majorité des machines de fraisage de série 2, meuleuses humides et laminoirs à cellules (machines de revêtement)

Le moulin étanche est un nouveau type de broyeur vertical qui intègre et combine les technologies de  gravité et de fluidisation. À travers l'énergie de rotation de la roue d'agitation pour conduire la boule et le lisier moyens pour générer la turbulence puis interactional collision, cisaillement, et compression pour obtenir la meilleure finesse des particules de poudre de 300 nanomètres.  
Les avantages de la meuleuse humide sont un investissement réduit, un fonctionnement économique, un processus stable, un gain de place et une installation plus facile.
La capacité de la machine est flexible et peut être personnalisée de 1 kg à 100 tonnes par heure.

 Le moulin à cellule est un moulin à circulation d'air mécanique, conçu pour la production de poudre minérale ultra-fine qui exige un niveau extrêmement élevé de taille de particule. Il conduit le processus pratique de séchage après dépolymérisation, puis met en œuvre de manière synchrone le façonnage et le revêtement de surface pour les poudres.
La teneur en humidité pourrait être contrôlée à 0.01 % tout en atteignant 99.2 % du revêtement et 99.8 % de l'activation.
La capacité de la machine est flexible et peut être personnalisée de 50 kg à 15 tonnes par heure. L'évaporation maximale de l'eau est de 3 tonnes par heure.

Caractéristiques du  moulin à eau :

1. Grâce à l' excellente conception de la structure de la chambre de broyage, la bille moyenne génère une pression plus importante, limitant et forçant le matériau à entrer en contact optimal avec le matériau de meulage.
2. La distribution d'énergie du meulage est constante pour toute hauteur et tout rayon donnés.
3. La rotation du plateau de broyage entraîne la bille moyenne micro-billes pour produire davantage de points de meulage et de cisaillement, et une bille équivaut à un petit broyeur.
4. Par rapport à la fraise à billes, l'énergie est obtenue en faisant tourner le cylindre, l'arbre principal entraîne le plateau de meulage, ce qui est la raison principale pour réduire la consommation d'énergie du meulage humide.
5. Le  moulin étanche est disposé verticalement, avec une alimentation en bas et une décharge en haut, pour économiser la pression du dispositif d'étanchéité de lisier et réduire l'entrée d'alimentation. Le fonctionnement et l'entretien de l'équipement sont faciles.
6. L'efficacité et la finesse du broyage humide sont toujours supérieures à  celles des autres moulins. La finesse du broyage humide varie selon la différence des caractéristiques du minerai, mais la taille des particules peut être contrôlée dans une plage de 0.1 à 0.5 microns en général.

Caractéristiques du  Cell Mill (machine à revêtement) :

1. La cellule est basée sur une conception modulaire, qui permet une conception optimale pour chaque pièce d'équipement pour différents environnements tout en conservant les principes de base et les mêmes pièces.
2. Les performances de l'équipement sont optimisées en faisant varier le nombre de couches du  rotor et le nombre de lames. Le séparateur installé en une seule pièce n'affecte pas la structure de la chambre de broyage principale.
3. La structure du module facilite l'entretien et le remplacement des pièces consommables.
4. Le matériau de la lame du rotor peut être de l'acier trempé, de l'acier inoxydable ou du tungstène lié à l'acier.
5. La rainure de broyage doit être en acier, en acier inoxydable ou en céramique à haute teneur en alumine.

Modèle	Meuleuse humide (broyage ultrafin, finesse du nanomètre possible)
	WRMJ100	WRMJ150	WRMJ200	WRMJ500	WRMJ1500	WRMJ4000	WRMJ6000	DZM3500
Puissance	10 KW	10 KW	10 KW	75 KW	160 KW	250 KW	355KW	1180kw
Débit de lisier tonne/h	0.02-0.1	0.05-0.2	0.06-0.2	1.0-1.5	1.8-3.0	2.6-5.8	4.5-9.5	55.5-100
Finesse de 2 μM	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D98	D60-D90
Taille d'alimentation max	≤1 mm	≤1 mm	≤1 mm	≤1 mm	≤1 mm	≤1 mm	≤1 mm	≤1 mm
Taille de sortie	0.1 μm	0.1 μm	0.1 μm	0.1 μm	0.1 μm	0.1 μm	0.1 μm	0.1 μm
% de contenu solide	50 % à 70 %	50 % à 70 %	50 % à 70 %	50 % à 70 %	50 % à 70 %	50 % à 70 %	50 % à 70 %	50 % à 70 %
Consommation électrique KW/T/H	35-225	38-154	38-155	35-105	37-124	30-134	26-165	12-26
Consommation moyenne de billes (Kg/tonne)	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6	0.2-1.6
Consommation de dispersant (Kg/tonne)	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8
Usure/USD/T.	0.10 ~ 0.68	0.10 ~ 0.68	0.10 ~ 0.68	0.25 ~ 0.88	0.18 ~ 0.62	0.10 ~ 0.65	0.05 ~ 0.28	0.10 ~ 0.26
Type de moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur	Entraînement du réducteur du moteur
Modèle de production	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu
Dimensions (L*L*H, MM)	1000*1000*1900	1100*1100*2000	1200*1200*2100	2500*1500*4500	3000*3000*5500	3600*3600*8600	4250*2500*3380	φ3500*8100
Poids (tonne)	1.3	1.5	1.7	4.5	9	13	17	80

Modèle	Broyeur cellulaire (séchage, dépolymérisation, revêtement/modification, Sphéroidizing)
	CM350	CM500	CM750	CM1000	CM1250	CM1500	CM2550
Puissance	22 KW	55 KW	90 KW	132KW	160 KW	200 KW	280 KW
Capacité tonne/H	0.1-0.3	0.8-1.2	0.8-1.5	2-2.5	2.5-3	3-3.5	4.0-5.5
Taux de revêtement	99.2 %	99.2 %	99.2 %	99.2 %	99.2 %	99.2 %	99.2 %
Taux d'activation	99.8 %	99.8 %	99.8 %	99.8 %	99.8 %	99.8 %	99.8 %
Teneur en eau %	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰	0.5‰
Taille d'alimentation max	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm
Consommation électrique KW/T/H	70-100	45-68	60-112	52-66	53-64	66-57	56-70
Type de moteur	Entraînement du moteur	Entraînement du moteur	Entraînement du moteur	Entraînement du moteur	Entraînement du moteur	Entraînement du moteur	Entraînement du moteur
Modèle de production	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu	Continu
Dimensions (L*L*H, MM)	1730*1100*2168	1750*870*2017	2000*1100*2276	2648*1400*2455	2800*1600*2493	3400*1920*3627	5000*2500*4100
Poids (tonne)	2.3	2.8	7.8	11	13	15	20

Principe de fonctionnement simple de Cell Mill

Le composant principal est une roue de dépolymérisation multi-étages montée verticalement, chaque roue de dépolymérisation  se composant de deux plateaux de support montés sur la broche pour fixer 200 lames. Selon les exigences de charge spécifiques, une cellule peut être équipée de 10 composants de roue de dépolymérisation et de 2000 lames de dépolymérisation. Les lames tournent à 110 m/s et le 6 mm de la rainure de meulage est une bande de fixation unique de type nervure de renforcement. Il y a 160 « nid d'abeille » turbulents entre la lame et la bande de chemise, la pression, la force de cisaillement et la force de friction entre elles peuvent rapidement meuler le matériau en poudre superfine.

• Le meulage ultrafin, fournisseur de solutions professionnelles pour la production de poudre en nanomètre.
• Fournisseur unique de solutions avec plus de 70 monopoles techniques.
• Fournisseur de solutions professionnelles pour la ligne de production/le processus , du meulage au séchage, en passant par la dépolymérisation, le revêtement/la modification et également le sphéroidizing.
• Rentabilité : faible consommation d'énergie, faible consommation de supports, faible coût de maintenance.
• Moins d'investissement : moins de fondations, gain de place, facilité d'installation et de maintenance.
• Pas de pollution : pas de décharge des eaux usées, des émissions d'échappement et des résidus de déchets.
• Processus stable : fonctionnement/fonctionnement silencieux et en douceur.
• Fonctionnement facile : modification de la vitesse d'alimentation pour obtenir différents produits.
• Service personnalisé pour satisfaire chaque exigence.
• Service après-vente à vie

 

 

Changsha Wanrong Milling Equipment Technology Co., Ltd. A été fondée en 2008, comme une entreprise de haute technologie de fabricants d'équipements engagés dans le meulage, le séchage, la dépolymérisation et le revêtement de surface en poudre minérale. Wanrong a une riche expérience et des ressources accumulées, avec des dizaines de brevets d'invention et un monopole technique, Wanrong a gagné une très bonne réputation dans le  secteur des poudres minérales.  En particulier en termes de productivité élevée, de faible consommation d'énergie et d'excellente stabilité, Wanrong est fortement salué et recommandé par nos clients.
Wanrong, le fournisseur de solutions de production de poudre de nanomètre!  
 

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