Outil de découpe amélioré de diamant Conseils PDC SRD bit pour le Hard Rock

• Certification: ISO 9001:2008
• Standard: GB
• Surface Treatment: Sand Blast
• Manufacturing Process: Casting
• Material: Alloy Steel
• matériau de la pointe: bouton en forme de losange
• design de la tête: concave/plat/convexe
• forme du bouton pdc: sphérique/balistique/parabolique/plate
• application: roche tendre/roche dure moyenne/roche dure
• Paquet de Transport: Plastic Box
• Spécifications: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Marque Déposée: Reetec
• Origine: Wuhan
• Code SH: 82071910
• Capacité de Production: 10000pcsz/Year

Description de Produit

Détails rapide

Lieu d'origine: Wuhan, de la Chine NOM DE MARQUE: REETEC
Numéro de modèle: SD/BR/COP/DHD/QL/Misson Type: Amélioration de la distribution par SRD de bits de diamant
Type de machine: Outils de forage: Certification ISO9001-2008
Matériau: Carbure, boutons PDC d'utilisation: Pétrole/gaz/puits/forage géologique
Utilisation: Outils de distribution par SRD à haute pression
Avantages:
1. Plus de 15 ans PDC de la recherche et de la fabrication.
2. Bouton PDC bits SRD ont une excellente résistance à l'usure et résistance aux chocs, peut accroître le forage de séquences et améliorer la durée de service.
Conditions:
Condition d'abrasif, condition difficile

L'emballage et livraison

Détails de l'emballage
Coffret en bois
délai de livraison
Dans un délai de deux semaines de travail après avoir reçu votre paiement
Spécification de bit de distribution par SRD PDC

En comparaison avec les systèmes traditionnels de distribution par SRD de carbure de bits, les bits de distribution par SRD de diamants ont les avantages suivants;    
  1. La durée de service de la SRD bit est augmenté de plus de 6 fois;
  2. Le coût global de l'outil de l'opreation a diminué de plus de 30 %;
  3. L'efficacité de production de l'opération est augmenté de plus de 20 %;
  4. Il peut mieux maintenir la qualité de l'bien trou;
  5. Faire de l'application cible qui a été impossible de terminer une fois devenu possible;
  6. Réduire la fréquence de l'outil de remplacement et de réduire l'    Intensité du travail des travailleurs.

La conception de la tête

      Le contre-batteur avant: Cette forme de tête est adapté à toutes les formations rocheuses, en particulier dans le milieu-hard rock condition condition et uniforme.
      Devant plat: Cette  Forme de tête est pour le forage suitble très hard rock conditions et des conditions abrasives.
      Avant convexe: Cette  Forme de tête est adapté pour nedium-soft ou hard rock conditions, et le corps de bit n'est pas facile à porter.

PDC forme de bouton
 

Bouton sphérique de PDC, bouton de jauge, convenable pour les très hard rock.

Bouton PDC balistique, bouton avant, convenable pour meduim abrasif, medium hard rock.

Bouton PDC parabolique, bouton avant, bouton de jauge, convenable pour meidum abrasif, hard rock.

Bouton plat PDC, Gue de protection.

Taille de bits par SRD

Style de queue de fixation	Diamètre en mm	N° trous d'air	Boutons de PDC de jauge	Boutons de PDC avant	Poids approx.	Numéro de pièce
DHD3.5	85	2	6*φ13	4*φ12	5.0 kgs	Le DHD3.5-85
	90	2	6*φ14	4*φ12	5, 8 kg	Le DHD3.5-90
	95	2	6*φ14	5*φ12	5, 9 kg	Le DHD3.5-95
	100	2	6*φ14	6*φ12	6.1 kgs	Le DHD3.5-100
	105	2	8*φ13	6*φ12	6.3 kgs	Le DHD3.5-105
Le DHD340	105	2	6*φ14	5*φ13	8.6 kgs	Le DHD340 -105
	110	2	7*φ14	6*φ13	8, 8 kg	Le DHD340-110
	115	2	7*φ14	7*φ13	9.0 kgs	Le DHD340-115
	120	2	8*φ14	7*φ13	9, 5 kg	Le DHD340-120
	127	2	8*φ14	7*φ14	9, 9 kg	Le DHD340-127
Le DHD350	133	2	7*φ16	7*φ14	15, 0 kg	Le DHD350-135
	140	2	7*φ19	7*φ14	16, 5 kg	Le DHD350-140
	146	2	8*φ19	7*φ14	17, 0 kg	Le DHD350-146
	152	2	8*φ19	8*φ14	17, 8 kg	Le DHD350-152
	165	2	8*φ19	8*φ16	18, 5 kg	Le DHD350-165
Le DHD360	152	2	8*φ19	8*φ16	23, 3 kg	Le DHD360-152
	165	2	8*φ19	8*φ16	25, 2 kg	Le DHD360-165
	171	2	8*φ19	10*φ16	25, 8 kg	Le DHD360-171
	190	2	10*φ19	12*φ16	28, 5 kg	Le DHD360-190
	203	2	10*φ19	14*φ16	29, 5 kg	Le DHD360-203
Le DHD380	203	2	10*φ19	14*φ16	48, 1 kg	Le DHD380-203
	216	2	10*φ19	14*φ16	52, 0 kg	Le DHD380-216
	241	2	12*φ19	18*φ16	58, 7 kg	Le DHD380-241
	254	2	12*φ19	21*φ16	60, 4 kg	Le DHD380-254
	292	2	12*φ19	21*φ16	80, 1 kg	Le DHD380-292

 

Contrôle de qualité
Reetec obtenu la certification ISO en 2010. Programme de qualité certifiée du REETEC assure le meilleur produit possible la cohérence et l'uniformité pour chacun de notre produit, et garantit la livraison des produits sans défaut et 100 % de la satisfaction client.
REETEC a mis en place un nouveau laboratoire de test de performance, et utilise les tests de classe mondiale et l'inspection des équipements à la fois pour le développement de produits et de contrôle de qualité. Nous avons soumis nos pinces coupantes à des tests rigoureux, afin de garantir REETEC cutters répondent aux plus hautes normes de qualité.


PRODUCTION ET DE TEST
Tourelle verticale Lathe (VTL) Test d'usure lourd
Le premier appareil de test REETEC est le grand VTL utilisées pour des performances et haute énergie l'essai de coupeurs de PDC.
Le VTL la machine est équipée d'exécuter des tests de PDC secs et humides, en granit et des échantillons de ciment composite. En tant que le PDC coupes de coupe à travers des kilomètres de granite nous permet de surveiller la température et de forces de coupe et de mesurer le volume d'usure de la faucheuse périodiquement et à la fin de l'essai. Cela nous permet d'évaluer cutters' agressivité, l'efficacité, l'abrasion de la résistance et la stabilité thermique.
Test de résistance d'impact
La chute d'impact évalue le test de résistance au choc de nos tailleurs de PDC. Ce test simule le type de chargement qui pourraient être rencontrés lorsque le bit de transitions d'une formation à l'autre ou des expériences de vibrations axial et latéral.
Drop test d'impact fait partie du PDC de développement. Il écrans cutters pour faire en sorte qu'ils ne sont pas trop "fragile". Alors que c'est un test standard de l'industrie, il convient de noter que l'essai de choc DROP ne prend pas dupliquer toutes les conditions liées à l'impact downhole. D'autres efforts de développement d'essai pour l'impact des tests de résistance sont en cours.
Test de brasage simulé
Simulation de l'environnement de brasage réelle, nous courons trois cycles de brasage simulé pour la preuve d'essais thermiques. Après chaque cycle de brasage nous vérifier la présence de fissures et de la délamination à l'aide dye-test par ressuage et ultrasoniques de C-scan. Tests de brasage assure que le client ne connaîtront pas de problèmes dans le brasage coupeuses PDC en bits, et dans la réparation de l'algorithme PDC bits.

Exposition


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