Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
Cette LIGNE DE PRODUCTION de PANNEAUX DE GYPSE utilisée la poudre de gypse calcinée, l'eau et divers additifs sont mesurés automatiquement et séparément et transportés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la boue et a pané sur le papier de protection de panneau de gypse qui avance en permanence. Au cours du processus de progression, le lisier est progressivement dispersé par vibration et joint avec du papier de protection arrière. Lorsqu'il passe dans une machine de façonnage extrudée, la boue est entièrement enveloppée par du papier supérieur et inférieur, en appuyant sur une planche plate bien régulée qui est continuellement avancée selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après quelques minutes , le gypse calciné dans la boue est de nouveau hydraté et cristallisé en cristal de gypse dihydraté interpénétrable avec une plus grande résistance. Puis, les plaques de plâtre humides d'une certaine résistance et d'une forme régulière sont découpées avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe automatique. Les conseils individuels sont organisés de façon ordonnée, remis par le système de contrôle du programme et introduits dans le dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. Après un système de séchage strict (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sortis du sécheur, les cartes sont progressivement refroidies pendant le processus de fonctionnement. Les faces avant des deux planches sont repliées après avoir été retournées, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille normale et d'apparence agréable par une scie à l'extrémité. Enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées dans des produits finis bien commandés avant d'être stockées.
2. Liste des équipements principaux de la chaîne de production de panneaux de gypse
1. Système d'alimentation papier
Il a la manière unique de épissage et de correction haute densité institutions, ce qui est de plus, la poussin a joué un rôle très utile pour le plastique et le découpage. La qualité du produit peut être considérablement améliorée et réduire les déchets inutiles, ce qui réduit les coûts.
2. Système d'alimentation en poudre
Il possède le cœur d'un dispositif d'alimentation quantitative unique, l'approvisionnement en poudre de gypse pour rendre très précis, ce qui offre un grand confort pour le mélange ultérieur, associé à un dispositif de décharge pneumatique afin d'assurer une protection fiable de l'alimentation en poudre.
3. Système d'alimentation en eau
A propos de ce système d'alimentation en eau grâce à un interrupteur à eau chaude, le produit améliore non seulement la qualité de la force, mais Oslo économise l'énergie, adoptez l'eau de pompe de précision professionnelle offre un grand confort.
4. Système de mousse
Ce système utilise une alimentation barostat unique, une pompe dédiée pour la mousse, et la bulle dans le liquide à une pâte uniforme, car l'opération fournit une grande commodité, et donc le poids du produit plus facile à régler maître.
5. Système de formage
L'introduction de la technologie étrangère, l'utilisation d'un mélangeur vertical pneumatique à bord solide en acier inoxydable spécial avec plaque en acier inoxydable spéciale machine de formage, de sorte que le système a considérablement amélioré résistance à l'usure, durée de service plus long. Remplacé par la plaque d'origine machine de formage laminage de rouleau, a amélioré la fluidité de la planche.
6. Système de transport
À l'exception du système de convoyeur conventionnel, une augmentation supplémentaire de la machine de nettoyage des plaques de déchets, non seulement réduit l'intensité de main-d'œuvre, mais aussi pour l'assainissement et le nettoyage de l'usine.
7. Système de transmission
Il s'agit de la plus avancée, non motorisée, qui permet d'avancer rapidement dans les panneaux de carrosserie pour réduire la consommation d'énergie. Les différentes pièces de montage sont ainsi plus efficaces, d'une manière générale et plus fiables, pour le fonctionnement de la machine. 8. Système de séchage
Le système de séchage est le noyau des lignes de production, il affecte directement la production de ligne de production et la consommation d'énergie, ce système adopte la structure unique du radiateur, peut couche de contrôle de la température, la section de contrôle de la température, ainsi que le nouveau et unique système d'air, la réduction des coûts de test repose sur la possibilité de régler la température et l'humidité du système, ce qui a joué un rôle dans la réduction de la consommation d'énergie et facilite le fonctionnement du système.
9. Système de chauffage
Ce système utilisait les réchauffeurs de liquide de transfert de chaleur (chauffage d'huile chaude), c'est un dispositif de chauffage basse pression à haute température. Le pétrole, le charbon et le gaz sont des combustibles pour le pétrole, car le transporteur est l'équipement de production de panneaux de gypse de chauffage privilégié. En outre, l'utilisation d'un échangeur thermique des gaz de combustion pour réduire la consommation d'énergie et les coûts.
10. Système de longueur
Le système avec une machine à rabat unique et une unité de palettisation est devenu le dernier système de longueur, mettant ainsi fin à l'histoire des plaques de coupure artificielles, le coût de main-d'œuvre inférieur.
11. Système de contrôle de la poussière
Utilisation du système de filtre à sac à impulsions électronique pour améliorer l'élimination de la poussière, et l'autre pour augmenter la vis sans fin et plus pratique pour nettoyer la poussière.
12. Système de commande
Il dispose de six parties, utilisant des programmes informatiques de commande et d'utilisation du convertisseur, des relais statiques, des capteurs photoélectriques, dispositif sans contact, la sécurité et le fonctionnement fiable de la machine. Réaliser le fonctionnement à long terme de la ligne de production automatique de panneaux de gypse.
3. Consommation de matériaux par mètre carré et consommation quotidienne
Composition des coûts |
Unité |
Quantité |
| Papier de protection du visage | Kg | 0.36/m3 |
| Poudre de gypse | Kg | 5.6/m3 |
| Amidon modifié | Kg | 0.04/m3 |
| Latex blanc | Kg | 0.006/m3 |
| Agent moussant | Kg | 0.003/m3 |
| gaz naturel | M³ | 0.29/m3 |
| Électricité | degré | 0.32/m3 |
| eau | Kg | 4/m3 |
| Papier de couverture | M | 1,25 M/pc |
| Frais de main-d'œuvre et de gestion | 0.15/m3 | |
4. Emballage et expédition
5. FAQ
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
