APPLICATION
La série WL est développée indépendamment sur la base des technologies introduites par les anciennes séries SCHISSDL en Allemagne de l'Ouest et Leonard en Italie.
La série WL adopte une conception modulaire, avec des avantages de charge lourde, haute précision, structure robuste, application large et fonctionnement pratique. Outre les performances de base de la tour horizontal à usage intensif classique, la machine peut réaliser un usinage automatique CNC pour les surfaces coniques et courbes, les rainures et les filetages, etc. Le fraisage, le meulage, l'alésage et le perçage peuvent être effectués si la machine est équipée de différents accessoires. La machine peut être utilisée dans les industries de l'énergie, du transport, de la métallurgie, de l'aérospatiale, de l'aviation et de la machinerie lourde, comme l'usinage du rotor du défroisseur, de la bande de couverture, du générateur, du rotor de turbine à eau, de l'arbre mécanique, de la broche de barre, du sabot et du fût de navire.
WLR est développé sur la base des technologies de la série WL, avec une amélioration remarquable de la précision, de l'efficacité de la vitesse et de l'automatisation. Plusieurs montages auxiliaires fonctionnels peuvent être adoptés, tels que le porte-outils de type poteau, le porte-outils de tourelle, la tête de roue à meuler, la tête d'outil à aléser, etc. En configuration unique, tous les processus d'usinage peuvent être effectués.
Principales caractéristiques de performances :
- La broche de tête de bielle adopte un roulement à rouleaux haute précision en radial et axial. Changement de vitesse mécanique en deux ou trois étapes, entraînement de moteur c.c. Des servomoteurs maître et esclave pourraient être adoptés pour l'alimentation et l'indexation de fraisage. Une boîte de vitesses de fraisage avec double servomoteur pourrait être adoptée pour l'alimentation et l'indexation du fraisage ;
- Le support arrière adopte un mécanisme auto-adapté d'élongation thermique de la pièce, cellule de charge et dispositif de poussée des dents :·le guidage longitudinal et transversal du chariot porte-outils adopte un guidage hydrostatique de type fermé avec un guidage de courroie souple à débit constant ou en pâte plastique.
- La transmission longitudinale adopte un mécanisme à double crémaillère pour éliminer le jeu ; la transmission transversale adopte un mécanisme d'élimination du jeu des écrous doubles et une vis à bille. Le porte-outils avec interface DE coupe lourde KENNA est adopté à l'avant du montant d'outil. La barre d'outils standard ou la mèche à changement rapide peut être montée sur le porte-outils ;
- Accessoires en option : porte-outils de fraisage, porte-outils de surface d'extrémité pour l'alésage et le tournage, système d'alésage pour trous profonds à diamètre de tête de meulage, système de perçage pour trous profonds à diamètre petit ou grand, etc. ;
- Pour la série WLR, différents montages auxiliaires fonctionnels peuvent être adoptés, tels que le chariot avec deux montants d'outil, le chariot à tourelle, la tête de roue à meuler, le chariot à aléser, etc. Un changement automatique de montage auxiliaire peut être réalisé.
- Système CNC en option : SIEMENS, FANUC, REXROTH etc
Modèle
Élément |
WLR1600 |
WLR2000 |
WLR2500 |
WLR3000 |
WLR3500 |
WLR4000 |
| Diam. De rotation max. |
mm |
2000 |
2500 |
3200 |
3600 |
4200 |
5000 |
| Diamètre d'usinage max. Sur le chariot |
mm |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
| QTÉ de guidage |
|
4 |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
| Capacité de charge max. Entre le centre |
t |
32 à 80 |
50 à 125 |
50 à 125 |
80 à 125 |
80 à 125 |
80 à 125 |
| Découpe max. En avant |
KN |
70 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
| vitesse de broche max |
r/min |
300 |
200 |
200 |
160 |
160 |
160 |
| Alimentation du moteur principal |
KW |
60-110 |
81-166 |
81-166 |
99-225 |
99-225 |
99-225 |
Cette machine-outil présente les caractéristiques suivantes : capacité de roulement élevée, vitesse élevée, efficacité élevée, précision élevée, structure raisonnable, large plage d'applications, fonctionnement pratique, etc. en plus des performances de base du tour extra-robuste, il peut également effectuer l'usinage automatique du cône, de la surface incurvée, de l'arbre intermédiaire, de la rainure et du filetage ; Equipé de différents accessoires spéciaux, il peut être utilisé pour le meulage, le fraisage, l'usinage des trous intérieurs de voiture, etc. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'énergie, le transport et d'autres industries de fabrication de machines lourdes, telles que les rouleaux, les tiges de piston de presse à huile de grande taille, les rotors de turbine, les broches de générateur et les broches de machine.
La machine-outil possède un haut degré d'automatisation. La machine-outil est dotée d'un établi d'échange automatique, qui peut être configuré avec différents accessoires fonctionnels tels que le support d'outil à double rangée, le support d'outil à tour de brique, la tête de meulage de la meule, le support d'outil d'alésage et une commutation entièrement automatique, éliminant ainsi les problèmes de levage, et réaliser le traitement composite entièrement automatique de tournage, fraisage, meulage, perçage, alésage, etc. dans un seul dispositif de serrage. La glissière de cette machine-outil est de structure de pression statique.
Fournisseur Audité 
