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Alliage haute température à base de nickel. Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le tungstène, le molybdène, le cobalt, l'aluminium, Le titane, le bore, le zirconium, etc. Parmi eux, le chrome joue un rôle antioxydant et anti-corrosion, tandis que d'autres éléments jouent un rôle de renforcement. Il possède une résistance élevée, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion des gaz à des températures élevées allant de 650 à 1000 ºC, ce qui en fait un alliage haute température largement utilisé et à haute température. Les talents dans ce domaine sont relativement rares et principalement concentrés. Utilisé pour la fabrication de composants à haute température sur les pales de moteurs d'aviation et les moteurs de fusées, les réacteurs nucléaires et les équipements de conversion d'énergie.
Alliage résistant à la corrosion à base de nickel. Les principaux éléments d'alliage sont le cuivre, le chrome et le molybdène. Il offre de bonnes performances et peut résister à diverses formes de corrosion acide et de corrosion sous contrainte. L'application initiale était l'alliage de cuivre-nickel, également connu sous le nom d'alliage Monel; en outre, il y a des alliages de chrome-nickel, des alliages de molybdène-nickel, des alliages de molybdène-chrome-nickel, etc. Utilisés pour la fabrication de divers composants résistants à la corrosion.
Alliage résistant à l'usure à base de nickel. Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le molybdène, le tungstène et contiennent également de petites quantités de niobium, de tantale et d'indium. En plus de sa résistance à l'usure, il présente également une bonne résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux performances de soudage. Il peut être utilisé pour fabriquer des composants résistants à l'usure ou comme matériau de revêtement, qui peut être enduit sur la surface d'autres matériaux de substrat par le biais de processus de surfaçage et de pulvérisation.
Alliage de précision à base de nickel. Y compris les alliages magnétiques souples à base de nickel, les alliages à résistance de précision à base de nickel et les alliages de chauffage électrique à base de nickel. L'alliage magnétique mou couramment utilisé est un permalloy contenant environ 80 % de nickel, qui a une perméabilité magnétique élevée et une perméabilité magnétique initiale, une faible force coercitive, et est un important matériau à noyau de fer dans l'industrie électronique. Les principaux éléments d'alliage d'alliages de précision à base de nickel sont le chrome, l'aluminium et le cuivre. Cet alliage présente une résistivité élevée, un coefficient de température de résistivité faible et une bonne résistance à la corrosion. Il est utilisé pour fabriquer des résistances. L'alliage de chauffage électrique à base de nickel est un alliage de nickel contenant 20 % de chrome, qui présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion et peut être utilisé pendant longtemps à des températures allant de 1000 à 1100 ºC.
Alliage à mémoire de forme à base de nickel. Alliage de nickel contenant 50 % (AT) de titane. Sa température de récupération est de 70 ºC et son effet de mémoire de forme est bon. Un petit changement dans la proportion des composantes de nickel et de titane peut entraîner un changement de la température de récupération dans la plage de 30-100 ºC. Il est couramment utilisé pour la fabrication de composants structurels à ouverture automatique utilisés dans les engins spatiaux, de fixations auto-excitées utilisées dans l'industrie aérospatiale et de moteurs cardiaques artificiels utilisés dans la biomédecine.
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