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Fournisseur Audité UNS S17700 (17-7PH, de l'AISI 631) semi-produits pour l'élément élastique en acier inoxydable, composant de l'unité de butée du moteur, Arbre de navire
1 produit
UNS S17700 (17-7PH, de l'AISI 631) semi-produits pour l'élément élastique en acier inoxydable, composant de l'unité de butée du moteur, Arbre de navire etc.
UNS S17700 est disponible en Formes du produit en tant que plaques, feuilles, bandes, tuyau, tube, bar (ronds, plats, hexagone, carré, de formes), le fil (profil, ronds, plats, carré), pièces forgées, etc.
2 désignation équivalente
07Cr17Ni7Al(GB/T), 17-7PH, l'AISI 631(ASTM), SUS 631(JIS), W. Nr. 17-7 1.4568, ATI™
3 APPLICATION
UNS S17700 fournit de précieux de combinaisons de propriété particulièrement bien adapté pour l'aérospatiale et de nombreuses applications de type ressort nécessitant une haute résistance.
Cet alliage spécial fournit également des avantages pour les autres applications nécessitant la formabilité, haute résistance et une bonne résistance à la corrosion, ainsi que d'excellentes propriétés de ressorts plats, Belleville (un ressort conique), rondelles, en acier inoxydable de l'élément élastique, oeillets, agrafes, pièces chirurgicales, lames, soufflets, Honeycomb, composant de l'unité de poussée des moteurs, membrane, navire, de l'arbre du disque et du compresseur de jauges de contrainte à des températures jusqu'à 600 °F (316°C).
4 Aperçu
S17700 en acier inoxydable austénitique est un semi-chrome-nickel-aluminium-durcissement des précipitations qui fournit en acier inoxydable haute résistance et dureté, la fatigue, de bonnes propriétés excellente résistance à la corrosion et un minimum de distorsion sur le traitement thermique. Il est facilement formé dans l'état recuit, puis durcie pour les niveaux de haute résistance par de simples traitements thermiques à des conditions RH 950 et E 1050. L'exceptionnellement haute résistance de la Condition CH 900 offre de nombreux avantages où limitée la ductilité et la maniabilité sont permis.
Dans sa condition traités thermiquement, cet alliage fournit des propriétés mécaniques exceptionnelles à des températures jusqu'à 900 °F (482°C). Sa résistance à la corrosion dans les deux conditions TH 1050 et RH 950 est supérieure à celle de l'chrome hardenable types. Dans certains environnements, résistance à la corrosion se rapproche de celle de l'aciers inoxydables austénitiques nickel chrome. Dans la condition CH 900, sa résistance à la corrosion générale est comparable à celui de type 304. La fabrication de pratiques recommandées pour les autres chrome-nickel aciers inoxydables peuvent être utilisés pour ce matériau.
En plus de matériel produit par la norme de procédures de raffinage, le matériel qui a été vide ou à l'arc electroslag refondu est disponible pour plus d'augmentation de la résistance à la fatigue, pour les applications soumises à contraintes cycliques.
5 LA COMPOSITION CHIMIQUE (wt%):
| Fe | Ni | Al | Cr | Cu | C | Mn | Si | P | S |
| L'équilibre | 6.50-7, 75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0, 50 | ≤0, 09 | ≤1, 00 | ≤1, 00 | ≤0, 040 | ≤0, 030 |
6 Propriété physique
| Propriétés physiques | L'état | ||||
| Un | TH 1050 | RH 950 | CH 900 | ||
| La densité | Livres/in3. (G/cm3) | 0, 282 (7, 81) | 0, 276 (7, 65) | 0, 276 (7, 65) | 0, 277 (267) |
| Module d'élasticité | Ksi. (GPa) | - | 29, 0 x 103 (200) | 29, 0 x 103 (200) | - |
| La résistivité électrique | ΜΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| La perméabilité magnétique H/m |
@ 25 oersteds | 1, 4 - 3, 4 | 132 - 194 | 82 - 88 | - |
| @ 50 oersteds | 1.4 - 3.6 | 120 - 167 | 113 - 130 | - | |
| @ 100 Oersteds | 1.4 - 3.5 | 80 - 99 | 75 - 87 | 70 | |
| @ 200 Oersteds | 1.4 - 3.2 | 46 - 55 | 44 - 52 | 43, 5 | |
| Un maximum de | 1.4 - 3.6 | 134 - 208 | 119 - 135 | 125 | |
| Conductivité thermique, BTU/h/ft2. /°F (W/m/K) |
300 °F (149 °C) | - | 117 (16, 9) | 117 (est) (16, 9) | 114 (16.4) |
| 500 °F (260 °C) | - | 128 (18, 5) | 128 (est) (18, 5) | 127 (18, 3) | |
| 840 °F (449 °C) | - | 146 (21.1) | 146 (est) (21.1) | 150 (21.6) | |
| 900 °F (482 °C) | - | 146 (21.1) | 146 (est) (21.1) | 151 (21, 8) | |
| Moyenne Coefficient de dilatation thermique En...//EN °F (μm/m/K) |
70 - 200 °F (21 - 93 °C) |
8, 5 x 10-6 (15.3) | 5, 6 x 10-6 (10.1) | 5, 7 x 10-6 (10.3) | 6.1 (11.0) |
| 70 - 400 °F (21 - 204 °C) |
9, 0 x 10-6 (16, 2) | 6, 1 x 10-6 (11, 0) | 6, 6 x 10-6 (11, 9) | 6.2 (11.2) | |
| 70 - 600 °F (21 - 316 °C) |
9, 5 x 10-6 (17.1) | 6, 3 x 10-6 (11, 3) | 6, 8 x 10-6 (12.2) | 6.4 (11.5) | |
| 70 - 800 °F (21 - 427 °C) |
9, 6 x 10-6 (16, 0) | 6, 6 x 10-6 (11, 9) | 6, 9 x 10-6 (12.4) | 6, 6 (11, 9) | |
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Typique de la température ambiante des propriétés mécaniques
| La propriété | L'état | |||||||||||||||
| Un | T | TH 1050 | Un 1750 | R 100 | RH 950 | C | CH 900 | |||||||||
| UTS, ksi. (MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0, 2 % YS, ksi. (MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| L'allongement % en 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Dureté Rockwell | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 RÉSISTANCE À LA CORROSION
Résistance à la corrosion de la S17700 l'acier inoxydable dans des conditions E 1050 et RH 950 est généralement supérieure à celle de la norme hardenable types de chrome des aciers inoxydables tels que les types 410, 420 et 431, mais n'est pas aussi bon que le chrome-nickel type 304. Résistance à la corrosion dans la condition CH 900 approches que du type en acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements.
Fissuration sous contrainte dans les environnements marins
La précipitation-durcissement, comme les aciers inoxydables Aciers inoxydables hardenable chrome, peuvent être soumis à la fissuration par corrosion lors souligné et exposés à certains environnements corrosifs. La tendance est liée au type en acier inoxydable, sa dureté, le niveau de contrainte de traction et de l'environnement.
Tests de fissuration sous contrainte sur la précipitation- alliages de durcissement a été menée dans une atmosphère marine 82 ft. (25 m) de la ligne de flottaison en utilisant deux points d'échantillons de poutre tordu-chargé.
Les données présentées ici sont les résultats de plusieurs spécimens exposés à des niveaux de stress de 50 et 75 % de la Rendement réel résistance des matériaux testés. Le test des spécimens ont été 0.050 in. (0, 127 mm) d'épaisseur traité à la chaleur à des conditions E 1050 et RH 950. Les spécimens dans la condition CH 900 ont été 0, 041 in. (1, 04 mm) d'épaisseur. La dimension longue de tous les spécimens a été coupé transversalement à la direction de laminage.
Quand on compare les diverses conditions traités thermiquement, les données montrent que S17700 a le plus grand en acier inoxydable de la résistance au stress dans la condition de fissuration CH 900. De même, l'état E 1050, quoique un peu moins résistante que l'État CH 900, semble être plus résistant à la fissuration sous contrainte de l'État RH 950.
Le tableau 8-1 résume les données de test. En outre, dans le doux atmosphère industrielle, les spécimens ont souligné à 90 % de leur rendement effectif n'avait pas rompu après 730 jours d'exposition.
Le TABLEAU 8-1 Résumé des tests de stress-fissures dans les zones côtières de l'exposition
| Le traitement thermique | A souligné à 50 % de la force de 0, 2 % de rendement | A souligné à 50 % de la force de 0, 2 % de rendement | ||||
| Le stress, ksi. (MPa) | Jours à l'échec | Jours de gamme | Le stress, ksi. (MPa) | Jours à l'échec | Jours de gamme | |
| TH 1050 | 100.8 (694) | Pas d'échecs dans 746 jours | - | 151, 3 (1043) | 100 (2)** | 82 - 118*** |
| TH 1050 | 89, 0 (614) | Pas d'échecs dans 746 jours | - | 133, 6 (921) | Pas de panne en 746 jours | - |
| RH 950 | 111, 6 (769) | 30.2 | 16 - 49 | 167, 5 (1154) | 7.4 | 6 - 10 |
| RH 950 | 110, 2 (759) | 116(1)** | - | 165, 4 (1141) | 51, 6 | 26 - 71 |
| CH 900 | 142, 8 (986) | Pas d'échecs dans 746 jours | - | 214, 2 (1476) | Pas d'échecs dans 746 jours | - |
9 LE TRAITEMENT THERMIQUE
En acier inoxydable S17700 nécessite trois étapes essentielles dans le traitement thermique:
1) austénite conditionné
2) Refroidissement pour transformer l'austénite en martensite
3) de durcissement par précipitation
Traitements thermiques standard
Il présente les procédures de traitement thermique dans la condition d'un matériau à des conditions E 1050 et RH 950.
L'état d'un
Pour de dans-processus (recuit mill recuit), l'alliage doit être chauffé à 1950 ± 25 °F (1066 ± 14 °C) pendant trois minutes pour chaque 0, 1 in. (2, 5 mm) de l'épaisseur et refroidi par air. Ce traitement peut être nécessaire pour restaurer la ductilité de matériau travaillé à froid de sorte qu'il peut prendre plus de dessin ou de formage. Bien que la plupart formés ou tirées ne nécessitent pas de pièces
Re-recuit avant de durcissement, le recuit est requis sur sévèrement formé ou tirés des pièces à être traité à la chaleur à la condition TH 1050 si une réponse complète à un traitement thermique est nécessaire. Le recuit est inutile dans le cas de la RH 950 Traitement thermique.
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