Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Les valeurs typiques (% poids)
| Le carbone | Le chrome | Le nickel | Le molybdène | L'azote | D'autres |
|---|---|---|---|---|---|
| 0, 020 | 23 | 4 | 0, 2 | 0, 1 | S=0, 001 |
| PREN = [Cr%] = 3, 3 [Mo%] = 16 [N] % ≥ 24 | |||||
Les valeurs de propriétés de traction (minimum)
| °C | Rp 0, 2 MPa |
Rp 1.0 MPa |
Rp 1.0 MPa |
°F | YS 0, 2 % Offset KSI |
YS 0, 1 % Offset KSI |
UTS KSI |
L'élongation % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
| 100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
| 200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
| 300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
Les valeurs obtenues pour les plaques laminées à chaud (th ≤ 2"). Alliage 2304 ne doit pas être utilisé pour une longue période de temps à des températures supérieures à 300 °C (572°F), où les précipitations durcissement phénomène se produit.
Les valeurs de dureté (valeurs minimales KCV)
| Temp. | -50 °C | +20°C | -60 °F | +70 °F |
|---|---|---|---|---|
| Seul | 75 J/cm_ | 90 J/cm_ | 54 ft. Lbs | 65 ft. Lbs |
| La moyenne (5) | 90 J/cm_ | 150 J/cm | 65 ft. Lbs | 87 ft. Lbs |
Dureté (valeurs standard)
| La moyenne (5) | HV10 180-230 | HB: 180-230 | HRC _ 20 |
La densité: 7, 800 kg/m3 - 0, 28 lb/po3
| Intervalle Tempérer °C |
Thermique L'expansion Ax10M-bK-1 |
°C |
La résistivité (Μ_ cm) |
Thermique La conductivité (W. M-1. K-1) |
Spécifiques La chaleur (J. Kg-1. K-1 |
Les jeunes Le module E (GPa) |
Le cisaillement Le module G (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
L'analyse chimique de 2304 est optimisé pour obtenir un exemple typique de 50 A / 50 g de microstructure une fois la solution de traitement de recuit à 950°/1050 °C (1742°/1922°F).
La microstructure de 2304 duplex est très stable par rapport au molybdène duplex contenant des aciers inoxydables. Phases intermétalliques sont présents uniquement après 10 heures le temps de rétention dans les 750°/850 °C (1382°/1562°F) Plage de température. Ajouts de cuivre à 2304 grade, si elle est spécifiée, augmenter la dureté de l'acier après traitement thermique dans les 350°/500 °C (662°/932°F) Plage de température.
Le formage à chaud doit être effectuée dans l'(2100/1650 1150/900°C°F) Plage de température. Après le formage, une nouvelle solution de traitement de recuit est recommandée dans les 950°/1050 °C (2100°/1650°F) Plage de température pour restaurer entièrement les propriétés de résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. Les pièces formées avec 2304 doit être soigneusement pris en charge pendant le chauffage pour éviter la déformation de fluage.
Alliage 2304 peuvent être formés à froid sans aucun problème. Le même équipement que celui utilisé pour le formage à froid des 304L et grades 316L peut être utilisé. En raison de ses propriétés mécaniques supérieures, y compris le rendement de la force, contraintes plus élevées sont nécessaires pour formage à froid. Une solution définitive le traitement thermique de recuit est également recommandé après le formage à froid afin de restaurer les propriétés de résistance mécanique et la corrosion, comme décrit dans " le formage à chaud".
Utiliser les mêmes solutions et pâtes comme pour les alliages 304L/316L. Le décapage de temps sera plus élevé que pour les grades austénitique en raison de la résistance à la corrosion des propriétés de l'alliage.
2304 pièces duplex en alliage de propriétés de l'amélioration usinabilité particulièrement lorsqu'ils envisagent de forage. Son comportement est équivalent à celui de 316LEZ*. En outre, 2304 a une meilleure résistance à la corrosion et la propreté des propriétés comme pas d'ajouts de soufre sont nécessaires. Le comportement de résistance à la corrosion localisée est améliorée. 
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
