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Fournisseur Audité Go 40bs CrNiMoA S535/AMS 6350 AISI 4340 JIS à barre ronde la SNCM439
L'AISI 4340 est un moyen d'acier de carbone, faible en acier allié connu pour son endurance et de force dans les sections relativement grande. L'AISI 4340 est également un genre de nickel chrome molybdène aciers. 4340 est généralement fourni en acier allié trempé et durci dans la gamme de traction de 930 - 1080 MPA. Pré aciers et trempé de 4340 peut être encore surface durcie par flamme ou de la trempe par induction et par nitruration. L'4340 de l'acier a de bonnes choc et de résistance au choc ainsi que l'usure et de l'abrasion de la résistance de l'état trempé. Propriétés d'acier AISI 4340 offrent une bonne ductilité dans l'état recuit, lui permettant d'être pliés ou formé. Fusion et le soudage par résistance est également possible avec notre 4340 acier allié. La norme ASTM 4340 matériel est souvent utilisé lorsque les autres aciers alliés n'ont pas la capacité de trempe de donner la force nécessaire. Pour beaucoup de stress pièces, il est un excellent choix. Alliage en acier AISI 4340 peuvent également être usiné par toutes les méthodes habituelles.
2. Spécification d'acier AISI 4340 et les normes pertinentes
| Pays | USA | Bretagne | Bretagne | Le Japon |
| Standard | La norme ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Les grades | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
Fr24/817M40 | La SNCM 439/SNCM8 |
3. La norme ASTM 4340 et la composition chimique des aciers Equilvalents
| Standard | Grade | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| La norme ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0, 035 | 0, 040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0, 035 | 0, 035 | < =0, 40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | Fr24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0, 035 | 0, 040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | La SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0, 030 | 0, 030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. Alliage en acier AISI 4140 Propriétés mécaniques
| Propriétés Mechannical
(Condition traitée par la chaleur ) |
L'état | Décision de l'article Mm |
Résistance à la traction MPa | La force de rendement MPa |
Elong. % |
Impact Izod J |
Brinell La dureté |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
Propriétés thermiques
| Propriétés | Le système métrique | Imperial |
| L'expansion thermique co-efficace (20 °C/68°F, les spécimens de l'huile, trempée de 600 °C (1110°F) tempérer | 12, 3 μm/m°C | 6, 83 µin/en °F |
| Conductivité thermique (Type d'acier) | 44, 5 W/mK | 309 BTU/h. Ft² en °F |
5. Le forgeage de 4340 en acier allié
Préchauffez l'acier 4340 d'abord, la chaleur jusqu'à 1150°C - 1200 °C maximum pour le forgeage, attente jusqu'à la température est uniforme tout au long de la section.
Ne pas forger en dessous de 850 °C. 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage mais des précautions doivent être prises lorsque le refroidissement que l'acier montre la susceptibilité à la fissuration. Suite à forger l'opération la pièce de travail devrait être refroidi plus lentement possible. Et le refroidissement dans dans le sable ou à sec est recommandé de chaux etc.
6. Acier AISI 4340 Traitement de chaleur
Pour la pré-acier trempé de soulager le stress est obtenue par chauffage de l'acier entre 500 à 4340 à 550°C. La chaleur à 600 °C - 650 °C, maintenez jusqu'à la température est uniforme tout au long de la section, tremper pendant 1 heure par 25 mm de section, et laisser refroidir dans encore l'air.
Un recuit complet peut être fait à 844 °C (1550 F), suivie par contrôlée (four) à un taux de refroidissement pas plus rapide de 10 °C (50 F) par heure vers le bas à 315 °C (600 F). À partir de 315°C 600 F Il peut être refroidi par air.
Alliage en acier AISI 4340 devrait être dans le traité à la chaleur ou normalisé et traitement thermique condition avant de trempe. La température de trempe dépend de la force au niveau souhaité. Pour les niveaux de force dans la gamme 260 - 280 ksi tempérer à 232 °C (450 F). Pour plus de force dans la gamme 125 - 200 ksi tempérer à 510 °C (950 F). Et ne pas modérer les 4340 steels si elle est dans la force 220 - 260 ksi gamme que la trempe peut entraîner la dégradation de la résistance aux chocs pour ce niveau de la force.
La trempe doit être évitée si possible au sein de la plage de 250 °C - 450 °C en raison de tempérer friabilité.
Comme mentionné ci-dessus, de pré-et trempé de barres en acier ou les plaques de 4340 peut être encore durci en surface soit par la flamme ou de la trempe par induction méthodes résultant dans un cas la dureté de l'excès de RC 50. Pièces en acier AISI 4340 doit être chauffé le plus rapidement possible à la plage de température austénitique (830 °C - 860 °C) et la profondeur de cas requis suivie par une ou l'eau d'huile de trempe immédiate, selon la dureté requise, la taille de pièce/de forme et de la trempe d'arrangements.
Suite à la trempe à portée de main chaleureuse, la trempe à 150°C - 200°C permettra de réduire les contraintes dans le cas avec un effet minimal sur sa dureté.
Tous les de-carburised les matériaux de surface doit être déposé afin de garantir de meilleurs résultats.
Durci et trempé 4340 peuvent également être en acier allié nitrided, donnant une dureté de surface de jusqu'à RC 60. Chauffer à 500°C - 530 °C et la maintenir enfoncée pendant suffisamment de temps (de 10 à 60 heures) pour développer la profondeur de cas. Nitruration doit être suivie par un refroidissement lent (pas d'étancher) réduire le problème de distorsion. Les matériaux de qualité nitrided 4340 peuvent donc être usinées à près de la taille finale, laissant une petite indemnité de meulage seulement. La résistance à la traction de l 4340 Matériel d'acier core est généralement pas affecté puisque la nitruration Plage de température est généralement en dessous de l'original de la température de trempe à l'emploi.
Dureté de surface réalisable est 600 à 650HV.
7. Usinabilité
L'usinage est préférable de le faire avec l'alliage d'acier dans le recuit 4340 ou normalisé et tempéré l'État. Il peut facilement être usiné par toutes les méthodes conventionnelles telles que le sciage, Tournage, perçage etc. Cependant dans les conditions de haute résistance de 200 ksi ou plus l'usinabilité est uniquement à partir de 25 à 10 % que de l'alliage dans la condition de recuit.
8. Le soudage
La soudure de l'acier 4340 dans l'état durci et trempé (normalement fourni), n'est pas recommandée et devrait être évitée si possible, en raison du danger d'étancher la fissuration, comme les propriétés mécaniques seront modifiées au sein de la chaleur de soudure zone touchée.
Si la soudure doit être effectué, de pré-chauffer à 200 à 300 °C et de maintenir cette pendant le soudage. Immédiatement après le stress de soudage relâcher la pression à 550 à 650°C, avant de durcissement et trempe.
Si la soudure dans l'état durci et trempé est vraiment nécessaire, puis la pièce de travail, immédiatement sur le refroidissement à la main, doit être chaude si possible le stress relevée à 15 °C en dessous de la température de trempe d'origine.
9. Application de l'acier 4340
L'AISI 4340 acier est utilisé dans la plupart des secteurs de l'industrie pour les applications nécessitant plus de force de traction et le rendement 4140 peut fournir de l'acier.
Quelques applications typiques tels que:
Otai acier est un des principaux fournisseurs de l'acier AISI 4340 pour votre application différente comme ci-dessus. Et nous l'approvisionnement 4140 acier, 4130 Les Aciers ainsi. Contactez-moi et me laisser savoir à vos demandes à tout moment.
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Applications générales
Largement utilisé pour le système stransmission, moteur du tracteur et moyen-petit auto. Solution de rechange 12CrNi3 pour faire de classe supérieure et de cyanure carburization cémentation pièces telles que le forage pétrolier, griffes et cône pour l'exploitation minière.
Il est couramment utilisé pour les pignons, pignons, cémenté Arbres, roulements, bagues de piston, bague de pignons, les vilebrequins, etc.
La taille du stock
| Barre ronde | Diamètre | 12-380mm |
Notre acier matériaux sont de tailles différentes et les conditions spécialement adaptée à nos besoins des clients. Ils viennent dans les barres rondes, barres plates, les plaques et des blocs.
Les conditions des matériaux varient d'pré-durci, , laminés à chaud, trempé et revenu recuit à la surface des conditions telles que le noir, de pré-usinées, griding et polonais.
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