Four à arc submergé four à arc four à fusion four à silicium four de production de silicium 12500kw En vente

• Certification: CE, ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Traitement de surface: Peint
• Carburant: Gas Coal Electric
• Gamme d′applications: Industriel
• Type: Cusomized
• N° de Modèle.: Furnace Body of Submerged Arc Furnace
• placer le style: verticale
• utilisation: moulage en acier
• Paquet de Transport: Nude, Wooden Cases
• Spécifications: As per drawing
• Marque Déposée: Ville Industry
• Origine: China
• Code SH: 851300020
• Capacité de Production: 30units Per Year

Description de Produit

Spécifications
Principaux paramètres techniques du four au silicium-manganèse de 25500 kVA
Paramètres techniques du four

Non	Élément	Paramètre
1	Diamètre du boîtier du four	Φ10500 mm
2	Hauteur du boîtier du four	5630 mm
3	Epaisseur de la paroi du four	1050mm
4	Diamètre de la chambre du four	Φ8400 mm
5	Profondeur de la chambre du four	3500mm
6	Épaisseur de la brique du fond du four	213mm
7	Diamètre de l'électrode	Φ1400 mm
8	Diamètre du cercle de distribution de l'électrode	Φ3500100 mm
9	Course de travail de l'électrode	1400mm
10	Vitesse de levage de l'électrode	0.5 m/min
11	Nombre de sorties de fer	2 unir
12	Puissance en cuivre par électrode	8 racine
13	Consommation d'eau de refroidissement	300 t/h
14	Nombre de jours de production / année	330 d/a
15	Production quotidienne	120 t/j
16	Production annuelle	39787 t/a

Application

Four à arc submergé - il est également connu comme four à arc électrique ou four électrique de résistance, il est principalement utilisé pour réduire la fonte de minerai, le carbonacé réducteur et le solvant etc. Principalement s'adapter à la production de ferrosilicon, ferromanganèse, ferrochrome,ferrotungsten,alliage de silicium-manganèse et autres alliages ferreux,c'est un important four de fusion dans l'industrie métallurgique pour la production de matières premières industrielles et de carbure de calcium et ainsi de suite sur les matières premières chimiacales.

 

Fonctionnalités

Corps de four à arc immergé (SAF).
Selon la disposition des électrodes dans le four à arc submergé (SAF), le type de four du four à arc submergé a le type de disposition triangulaire des électrodes, qui comprend un four circulaire et un four triangulaire;
Type d'agencement linéaire d'électrode, il comprend un four rectangulaire et un four ovale.
La forme du corps du four dépend de la disposition des électrodes. La plupart des trois électrodes de suite

et les six électrodes en trois phases sont des corps rectangulaires ou elliptiques de four;
Un corps de four rond est couramment utilisé, qui a une structure compacte, une rigidité élevée et est facile à fabriquer.
La température de la zone de réaction du pool en fusion du four de réduction est aussi élevée que 2000-2200 ºC, et elle l'est

dans un champ électrique fort. Le matériau réfractaire doit avoir une haute réfractivité et de bons indicateurs physiques et chimiques.

Selon la disposition des électrodes dans le four à arc submergé, le type de four du four à arc submergé

a le type d'arrangement triangulaire d'électrode, qui comprend un four circulaire et un four triangulaire;
La forme du corps du four dépend de la disposition des électrodes. La plupart des trois électrodes de suite

et les six électrodes en trois phases sont des corps rectangulaires ou elliptiques de four;
Un corps de four rond est couramment utilisé, qui a une structure compacte, une rigidité élevée et est facile à fabriquer.
La température de la zone de réaction du pool en fusion du four de réduction est aussi élevée que 2000-2200 ºC, et elle l'est

dans un champ électrique fort.

Le matériau réfractaire doit avoir une haute réfractivité et de bons indicateurs physiques et chimiques.
Les matériaux réfractaires couramment utilisés sont les briques d'argile, les briques de carbone, les briques de magnésie, etc
Il y a un écart d'environ 90 mm entre la coque du four et la brique réfractaire, et les particules d'argile et

les panneaux d'amiante sont remplis comme une couche élastique à partiellement absorber l'expansion de la brique réfractaire et réduire le

dissipation thermique de la garniture du four.
La coque du four est soudée ou rivetée par une plaque d'acier de 15 mm d'épaisseur et des plaques de renfort verticales et horizontales.
Les parois latérales sont équipées de trous de robinet, 1-2 pour le four électrique fixe et 5-6 pour le four électrique rotatif, ce dernier est bénéfique pour le corps du four à tourner dans n'importe quelle position pour le taraudage.
La plaque de fond du four est généralement une plaque horizontale, qui est posée sur le cadre courbe en I placé sur la base en béton, et un bon passage d'air peut être formé à travers le cadre courbe en I pour refroidir le fond du four.
Le corps du four rotatif est propice au desserrage de la charge pendant le processus de fusion pour augmenter la perméabilité, étendre la zone de réaction et prolonger la durée de vie de la garniture du four, et est principalement utilisé dans les fours électriques qui produisent des alliages de silicium élevés.

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