Certificat: | ISO9001, CE |
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Taux de rejet de sel: | 99,5% |
Demande: | Industrie |
Capacité: | 1000 l par heure |
cadre ro: | sus304/acier au carbone (en option) |
garantie: | garantie de 12 mois et service à vie |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Avantages du système de traitement de l'eau RO
Caractéristiques techniques :
1. Membrane à osmose inverse composite américaine de type rouleau à très faible pression avec un taux de dessalement élevé et une pression de fonctionnement faible, une excellente qualité de l'eau, un faible coût d'exploitation et une longue durée de vie ;
2. Pompes haute pression haute efficacité, faible bruit et haute qualité ;
3. Le conductimètre d'eau en ligne peut surveiller la qualité de l'eau à tout moment;
4. L'eau produite et l'eau concentrée sont équipées de débitmètres pour surveiller la sortie d'eau et le taux de récupération du système;
5. Les manomètres avant et après le filtre fin, et les manomètres avant et après la membrane d'osmose inverse peuvent surveiller en permanence la différence de pression entre la membrane d'osmose inverse et le filtre fin, en demandant quand nettoyer ou remplacer;
6. Le pressostat haute pression protège la membrane d'osmose inverse des dommages dus à une pression excessive ;
7. Le pressostat basse pression protège la pompe haute pression contre les dommages dus à l'arrêt de l'alimentation en eau ;
8. La vanne de régulation en acier inoxydable règle à tout moment la sortie d'eau et le taux de récupération du système ;
9. Le système de contrôle automatique à programme standard peut réduire la vitesse d'encrassement de la membrane, prolonger la durée de vie de la membrane et assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité de l'eau des effluents du système.
Organigramme du système de traitement de l'eau RO
Source d'eau → source pompe de gavage d'eau → multimédia filtre → filtre à charbon actif → assouplissant à résine cationique → Filtre de précision → système primaire d'eau pure par osmose inverse RO → système d'eau pure à osmose inverse RO secondaire → eau Mélangeur de gaz →stérilisateur à l'ozone→réservoir d'eau pure en acier inoxydable→ligne de remplissage automatique
Modèle |
JFRO-1000L |
Taille de l'hôte |
1000 x 600 x 1 600 mm (peut être personnalisé) |
Puissance |
2,2 KW |
Alimentation |
220 V /380 V/460 V - 50 Hz/60 Hz, 220 V 50 Hz peut être personnalisé |
Pression de fonctionnement |
0.8 MPa |
Taux de récupération |
50 % |
Arrivée d'eau conçue |
2 000 l/h |
Débit de sortie |
1 000 l/h |
Taux de dessalement |
≥ 99.5 % |
Cadre RO |
SUS304 |
Taille de membrane |
4040 |
Éléments de membrane |
DOW/Hydanautics/Troy/Vontron (facultatif) |
Nombre de membranes |
4 |
Pompe à eau brute |
CNP/NYP (en option) |
Pompe haute pression |
CNP/NYP (en option) |
Matériau du réservoir |
SS/FRP (en option) |
Soupape de commande |
Manuel/automatique |
Marque de la soupape de commande |
FLECK/RUNXIN |
Boîtier de membrane |
SS/FRP |
Matériau du tuyau |
U-PVC/acier inoxydable (en option) |
Le système de traitement de l'eau par osmose inverse a un effet de filtration médiocre :
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles l'effet de filtrage est faible, telles que : la sélection de la variété du matériau filtrant, la quantité de remplissage est déraisonnable, le contrôle du temps de lavage du cycle de filtrage est déraisonnable, entraînera une SDI élevée.
Faible taux d'élimination des matières organiques
1. Améliorer le processus de prétraitement et améliorer les mesures de réduction de la DCO dans le système
2. Essayer de remplacer d'autres fongicides non oxydants pour l'élimination de la DCO.
3. Remplacer ou régénérer lorsque l'adsorption DCO du matériau filtrant du filtre à charbon actif est pleine.
Fabrication, installation et mise en service d'équipements de traitement de l'eau par osmose inverse :
Les utilisateurs doivent surveiller la qualité de l'ensemble du processus et du processus de fabrication de l'équipement de procédé en fonction des exigences de conception, et comprendre l'assurance qualité de matériaux et de composants sélectionnés.
Dans le processus d'installation de l'équipement, la position d'installation et les index physiques et chimiques des instruments et des matériaux de remplissage (milieu filtrant, résine, billes creuses, etc.) sont strictement situés et inspectés.
Dans le processus de débogage, les additifs et consommables utilisés dans le processus de fonctionnement doivent être testés qualitativement et quantitativement. Une attention particulière doit être portée à la compatibilité du PAC, du PAM, de l'inhibiteur de balance, etc., et les consommables de fonctionnement appropriés pour le système doivent être sélectionnés par des tests.
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