Certificat: | ISO9001, CE |
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Taux de rejet de sel: | 99,5% |
Demande: | Industrie |
cadre ro: | sus304/acier au carbone (en option) |
garantie: | garantie de 12 mois et service à vie |
puissance: | 110 kw |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Quels contaminants les systèmes d'osmose inverse de l'eau potable éliminent-ils de l'eau?
Les systèmes d'osmose inverse de l'eau potable peuvent éliminer jusqu'à 99 % plus de sels dissous (ions), de particules, de colloïdes, de produits organiques, de bactéries et de pyrogènes de l'eau d'alimentation (bien que les systèmes d'osmose inverse ne soient pas utilisés pour éliminer 100 % des bactéries et des virus). Les membranes d'osmose inverse filtrent les contaminants en fonction de leur taille et de leur charge. Tout contaminant dont le poids moléculaire est supérieur à 200 est susceptible d'être rejeté par un système d'osmose inverse fonctionnant correctement (l'eau, en revanche, a un poids moléculaire de 18). De même, plus la charge ionique du polluant est élevée, plus il est probable qu'il ne passe pas à travers la membrane RO. Par exemple, les ions sodium ont une seule charge (monovalente) et ne sont pas repoussés par des membranes RO comme les ions calcium, qui ont deux charges. Encore une fois, c'est pourquoi les systèmes RO n'éliminent pas très bien les gaz comme le CO2, car ils ne sont pas fortement ionisés (chargés) et ont un poids moléculaire très faible en solution. Comme le système RO n'élimine pas les gaz, le pH de l'eau percolée peut être légèrement inférieur à la normale, car le CO2 est converti en acide carbonique, selon le niveau de CO2 dans l'influent.
Organigramme du système de traitement de l'eau RO
Source d'eau → source pompe de gavage d'eau → multimédia filtre → filtre à charbon actif → assouplissant à résine cationique → Filtre de précision → système primaire d'eau pure par osmose inverse RO → système d'eau pure à osmose inverse RO secondaire → eau Mélangeur de gaz →stérilisateur à l'ozone→réservoir d'eau pure en acier inoxydable→ligne de remplissage automatique
Modèle |
JFRO-1000L |
Taille de l'hôte |
1000 x 600 x 1 600 mm (peut être personnalisé) |
Puissance |
2,2 KW |
Alimentation |
220 V /380 V/460 V - 50 Hz/60 Hz, 220 V 50 Hz peut être personnalisé |
Pression de fonctionnement |
0.8 MPa |
Taux de récupération |
50 % |
Arrivée d'eau conçue |
2 000 l/h |
Débit de sortie |
1 000 l/h |
Taux de dessalement |
≥ 99.5 % |
Cadre RO |
SUS304 |
Taille de membrane |
4040 |
Éléments de membrane |
DOW/Hydanautics/Troy/Vontron (facultatif) |
Nombre de membranes |
4 |
Pompe à eau brute |
CNP/NYP/(en option) |
Pompe haute pression |
CNP/NYP/ (en option) |
Matériau du réservoir |
SS/FRP (en option) |
Soupape de commande |
Manuel/automatique |
Marque de la soupape de commande |
FLECK/RUNXIN |
Boîtier de membrane |
SS/FRP |
Matériau du tuyau |
U-PVC/acier inoxydable (en option) |
Le système de traitement de l'eau par osmose inverse a un effet de filtration médiocre :
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles l'effet de filtrage est faible, telles que : la sélection de la variété du matériau filtrant, la quantité de remplissage est déraisonnable, le contrôle du temps de lavage du cycle de filtrage est déraisonnable, entraînera une SDI élevée.
Faible taux d'élimination des matières organiques
1. Améliorer le processus de prétraitement et améliorer les mesures de réduction de la DCO dans le système
2. Essayer de remplacer d'autres fongicides non oxydants pour l'élimination de la DCO.
3. Remplacer ou régénérer lorsque l'adsorption DCO du matériau filtrant du filtre à charbon actif est pleine.
Fabrication, installation et mise en service d'équipements de traitement de l'eau par osmose inverse :
Les utilisateurs doivent surveiller la qualité de l'ensemble du processus et du processus de fabrication de l'équipement de procédé en fonction des exigences de conception, et comprendre l'assurance qualité de matériaux et de composants sélectionnés.
Dans le processus d'installation de l'équipement, la position d'installation et les index physiques et chimiques des instruments et des matériaux de remplissage (milieu filtrant, résine, billes creuses, etc.) sont strictement situés et inspectés.
Dans le processus de débogage, les additifs et consommables utilisés dans le processus de fonctionnement doivent être testés qualitativement et quantitativement. Une attention particulière doit être portée à la compatibilité du PAC, du PAM, de l'inhibiteur de balance, etc., et les consommables de fonctionnement appropriés pour le système doivent être sélectionnés par des tests.
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