Microsilica (également appelée " la fumée de silice " ou " la fumée de silice") est amorphe et poudreux de dioxyde de silicium (SiO2) recueillis par spécialement conçus collecteur de poussière après l'oxydation de silicium de la vapeur déchargée de combustion industrielle au cours de la fonte ferrosilicium et silicium. La taille moyenne des particules de micro-est de la poudre de silicium 0.1-0.15 μ m (microns), qui est un centième de la taille moyenne des particules de ciment. La surface spécifique est de 15 - 27 m2/g, qui a très forte activité de surface.
Application du produit : béton à haute résistance, amorphe, sec-réfractaires mélangés (prêt-mixed) de mortier, à haute résistance non-retrait du matériel de cimentation, sol industriel résistant à l'usure, de réparation de mortiers, obus de mortier polymère, isolation thermique de mortiers, béton imperméable, l'auto-nivellement compacteur de béton, béton, béton conservateur, polymère à base de ciment étanche ; le renforcement de l'agent de caoutchouc, plastique, de polyester insaturé, peinture, revêtement et d'autres matériaux polymères, la modification des produits céramiques, etc.
Principe d'action : micro poudre de silice/poudre de silice de fumées de silice micro peut être bien remplie dans l'écart de particules de ciment après avoir été mélangé dans le béton de ciment, faisant de la suspension légèrement plus dense. En outre, il combine également avec le libre-Ca (OH) pour former un silicate de calcium hydrate stable 2CaO.SiO2.H2O, de la force de l'hydrate gel est plus élevé que celui de l'Ca (OH) crystal.
Caractéristiques de performances : ajout d'montant approprié de micro-poudre de silicium dans les produits de ciment et de mélanges de béton peuvent améliorer considérablement la résistance en compression, flexion, imperméable, anti-corrosion, résistance aux chocs et d'usure de la résistance à divers stades, de façon significative de prolonger la durée de vie et améliorer significativement la concentration du produit. Le principal est de rendement :
1) accroître la force. La résistance en compression et de résistance en flexion de béton sont considérablement augmenté. Lors de 5-10 % de la micro-poudre de silice est ajoutée, la résistance en compression peut être augmenté par 10-30 % et de la résistance en flexion peut être augmenté par plus de 10 %.
2) Augmenter la densité. L'imperméabilité est augmentée par 5-18 fois, et la résistance chimique est augmenté de plus de 4 fois.
3) résistance au gel : après avoir 300-500 des cycles de gel-dégel rapide, le module élastique relative de la micro-poudre de silicium est 10-20% plus faible, tandis que celle de béton ordinaire est 30-73% inférieur après 25-50 cycles.
4) au début de la force : micro-poudre de silice le béton peut raccourcir la période d'induction et présente les caractéristiques du début de la force.
5) résistance à l'abrasion et de la Cavitation erosion control : la résistance à l'abrasion de la poudre de silicium micro-béton est 0,5-2,5 fois supérieur à celui de béton ordinaire, et la résistance de l'Érosion de cavitation est 3-16 fois plus élevé.
La portée d'application spécifique
1. Les additifs pour réfractaires
La Chine est le plus grand consommateur de produits réfractaires dans le monde. L'application de la technologie de Sanyuan micro-poudre de silicium dans réfractaires est relativement matures. En particulier, de haute qualité de la poudre de silicium micro-possède les caractéristiques de haute fluidité, basse, haute densité de stockage de l'eau et de haute résistance. Il est principalement utilisé comme castables réfractaires à haute performance, les pièces préfabriquées louche, matériaux, respirant de briques, de l'auto-coulant castables réfractaire et sèche-humide de la pulvérisation de matériaux. Et l'oxyde de produits de carbure de silicium collé à haute température, le silicate de calcium l'isolation thermique des matériaux légers, corindon mullite pousser les plaques pour fours électromagnétique à haute température, de matériaux résistant à l'usure et de produits, corindon et produits céramiques, etc.
2. Pour le mélange de béton à haute résistance
Le béton est un domaine de l'industrie avec le plus tôt, la recherche La plupart des réalisations et la plus large application dans l'utilisation globale de la micro-poudre de silicium à l'étranger. En raison de la caractéristiques physiques et chimiques de micro-poudre de silicium, tels que les particules fines, grande surface spécifique, de haute pureté de SiO2, une forte activité pouzzolanique, etc., l'ajout de micro-poudre de silicium dans le béton comme un mélange peut améliorer la performance du béton dans de nombreux aspects, tels que l'amélioration significative de l'adhésion et la cohésion du béton plastique, réduisant considérablement la quantité de rebond, augmentant la formant une seule fois l'épaisseur de béton pulvérisé, le raccourcissement de la période de construction, et de sauver des coûts du projet. Dans le domaine des citoyens ordinaires de béton à haute performance et ultra-haute performance de la poudre réactive le béton, micro-poudre de silicium est utilisé comme un mélange de préparer béton à haute résistance, et sa force grade peut atteindre plus de 100 MPa. Comme le RPC, HPC DE BÉTON Le béton, pieux du tuyau de béton, etc.
3. D'adjuvants pour les mélanges de ciment
En 1982, du mélange de ciment produite par Lafarge Cement Company de la France avec des micro-poudre de silicium mélangées à Portland clinker a pénétré le marché. En général, le micro-sphérique de la poudre de silicium est broyé avec pour produire de clinker de ciment mixtes contenant environ 6 % des micro-poudre de silicium. Actuellement, dans certains champs spéciaux de ciment en Chine, de micro-poudre de silicium a été largement ajouté pour faire mixte ou spécial de ciment Le ciment.
4. Principaux matériaux de STP isolation creuse mur externe du Conseil de l'isolement
La fumée de silice (et autres matières auxiliaires) doivent être scellés conformément à la forme du mur de matériaux avec une certaine taille et la zone en utilisant les caractéristiques de Sanyuan la fumée de silice du produit initial, tels que la faible densité, de faible humidité, sec, d'amende à la finesse et une bonne adhérence. Après l'étanchéité, il doit être comprimé et pompée dans un creux. Comme un matériau non métalliques inorganiques, fumée de silice a une très faible conductivité thermique. Le conseil d'isolement creux faite de la fumée de silice a les caractéristiques de plus légers, plus économe en énergie et isolation thermique.
5. Additifs communs tels que le mortier, agent de cimentation et matériaux de cimentation
Mur de la conservation de l'énergie, isolation thermique et la prévention des incendies sont les points chauds dans l'industrie au cours des dernières années. Par conséquent, l'isolation thermique de mortier, le béton mousse d'administration et le béton cellulaire tous se démarquent. La fumée de silice est également clairement reflétée dans l'application de ces produits en termes de l'amélioration de la force et de fluidité. En même temps, avec le développement rapide de la technologie ferroviaire à grande vitesse et les besoins en construction au cours des dernières années, par le biais de l'amélioration de la technologie des matériaux de cimentation, en utilisant le ciment+cendres volantes+fumées de silice+cellulose+defoaming agent+agent réducteur de l'eau+agent d'extension, nous avons développé un super-autogènes, à haute résistance et dense de cimentation du conduit d'agent. Cette technologie est devenue de plus en plus mature et a été largement utilisés dans les domaines de la voirie, des ponts et les chemins de fer à grande vitesse.
6. L'industrie de l'engrais
L'engrais à libération lente silicate de potassium peut être faite par le mélange et le chauffage de la micro-poudre de silicium avec hydroxyde de potassium ou de carbonate de potassium. Il n'est pas facile de se volatiliser et perdre, peuvent protéger le sol, de promouvoir le développement de la récolte des racines, inhiber les maladies et insectes nuisibles, et peut former un mélange de micro-poudre de silicium et de l'écorce de déchets produits par les usines de cellulose ou de bois plantes après traitement, ce qui peut améliorer la fertilité du sol et à améliorer les variétés de sol.
Précautions pour la construction de la micro-poudre de silicium
1) En raison de la petite taille des particules, grande surface spécifique et de haute demande en eau des micro-poudre de silicium, il doit être combiné avec l'eau à haute efficacité de l'agent de réduction pour obtenir de bons résultats lors de l'ajout de micro-poudre de silicium en béton.
2) Il existe deux méthodes de l'ajout de micro-poudre de silice en béton : méthode de mélange internes et externes de la méthode de mélange. Parce que la méthode de mélange interne a besoin de réduire la quantité de ciment, cette méthode est généralement utilisé dans les moyennes et de bas grade béton ; la méthode de mélange externe ne doit pas réduire la quantité de ciment, et est généralement utilisé dans le béton de haute qualité.
3) Le contenu de la micro-poudre de silice dans le béton ne devrait pas être trop élevée ou trop faible, et le contenu général est de 5 %~10 %. Dans cette plage, l'effet bénéfique de micro-poudre de silice est le mieux, c'est, non seulement le rôle des micro-poudre de silice dans le remplacement du ciment est meilleur, toutes sortes d'excellentes propriétés sont entièrement joué, mais aussi des effets indésirables peuvent être évités, tels que la résistance au gel de béton est réduite après le contenu est plus de 15 %.
4) Anti-béton, de perméabilité de la mer résistant à l'eau en béton, béton résistant à l'usure, mélangés avec des micro-poudre de silicium, augmentera la consommation en eau d'environ 20 %, et de la force ne changera pas.
5) En raison du haut de la cohérence de la poudre de silice de micro-béton, le marasme de béton devrait être 2~3cm plus grande que celle de béton ordinaire.
6) Le temps de mélange de micro-la poudre de silice 0.5~2 min béton doit être plus longue que celle de béton ordinaire, de manière à rendre le mélange concret plus uniformément et de prévenir la poudre de silice de micro-agglomérant dans le béton et de causer des accidents de la qualité.
7) et en appuyant sur de plâtrage secondaire : le béton doit être plâtré et appuyé sur deux fois avant le réglage final. Il est préférable de couvrir le béton Après plâtrage et en appuyant sur la surface à éviter les fissures causées par l'évaporation rapide de l'eau.
8) L'hydratation de la maintenance : le béton doit être hydratée et maintenu pendant plus de 14 jours dans un environnement humide de 2 heures à 4 heures après le réglage final. La méthode de séchage peut être l'arrosage, couvrant l'eau, ou de stockage.
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