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Fournisseur Audité Le broyeur de réduction et de dimensionnement (RSM) est placé entre les blocs de finition et le rouleau de pincement et la tête de pose à grande vitesse.
Il adopte une structure divisée et une transmission indépendante qui le rend facile à fabriquer et à entretenir. Il améliore également la structure interne et la qualité de surface du produit fini, et présente les avantages d'un roulement à grande vitesse et contrôlé et d'un changement rapide des rouleaux TC.
Usine de réduction et de dimensionnement |
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|---|---|
| Spécification de la tige de fil | Φ5.5-Φ20 |
| Force de roulement maximale | Réduction de la taille 330 kn 130 kn |
| Disposition | Croix supérieure sans torsion |
| Diamètre du rouleau | Réduction de 230 mm de diamètre 150 mm |
| Température de roulement | ≥750 ºC |
| Vitesse de roulement | 115m/s |
• pour RSM, la force de roulement (KN) sera plus élevée que les blocs de finition.
• plus flexible que les blocs de finition
• des prix plus bas pour les pièces de rechange. Réduire la puissance de chaque RSM Moteur (des moteurs basse tension peuvent être utilisés) et réduire les investissements en électricité
• consommation d'énergie de transmission et puissance à vide réduite
• le RSM de dérivation peut être arrêté pour réduire l'énergie consommation et économie d'énergie
• lorsqu’un RSM tombe en panne ou subit une maintenance, il peut être contourné ou remplacé directement par un nouveau bloc
• des prix plus bas pour les pièces de rechange
• le nouveau RSM à grande vitesse utilise des systèmes de lubrification doubles pour la boîte d'engrenages coniques et la boîte à rouleaux, ce qui assure une lubrification plus poussée de l'équipement tout en augmentant le nombre de trous d'huile de retour. Cela élimine efficacement la combustion de la machine due à une lubrification inadéquate et empêche les fuites d'huile de l'équipement dues à une pression d'huile améliorée et à un débit d'huile de retour faible.
• les tuyaux d'eau de refroidissement du RSM haute vitesse sont en alliage d'aluminium et conçus avec un mécanisme à clipser, facilitant l'installation et l'entretien. Cette conception permet d'éliminer facilement les impuretés et les obstructions dans le circuit d'eau et permet une manipulation rapide des tas d'acier.
• l'épaisseur du panneau de la boîte à rouleaux dans le RSM à grande vitesse est de 110 mm (contre 80 mm d'épaisseur dans d'autres entreprises) et il subit un placage en alliage nickel-phosphore pour prévenir la corrosion et la calcification causées par la qualité de l'eau locale. Cela améliore la rigidité et la dureté du roulement tout en réduisant l'usure des pièces de rechange.
• la boîte d'engrenages coniques de la fraise de réduction de la tige de fil à grande vitesse utilise un « arbre double long » pour une plus grande stabilité du support inférieur. Le diamètre de l'arbre d'entrée est augmenté à ∮145 mm (par rapport à 100 mm dans d'autres entreprises), ce qui améliore la force de roulement. En outre, la lubrification séparée des engrenages réduit l'incidence des accidents et réduit les coûts de production.
• le RSM à grande vitesse adopte un type à passage unique, facilitant le roulement continu avec le laminoir de blocs de finition précédent et permettant le roulement à basse température.
Nous fournissons :
1. Des solutions de laminoir parfaites, notamment la conception de passes de laminage, la configuration de la ligne de production et la disposition de l'atelier en fonction des besoins du client.
2. Des supports de laminoir sophistiqués et des équipements auxiliaires/pièces de rechange utilisés dans la chaîne de production de laminoir. (Par exemple, boîte à rouleaux, réducteur de boîte de vitesses, tête de pose de bobine, boucles verticales et latérales, cisailles volantes, cisailles à hacher et cisailles à préhension, machine à rouleaux à pincement, etc.)
3. Services techniques et soutien technique après la vente.
4. Ingénieurs professionnels disponibles pour l'installation et la maintenance à l'étranger.
La chaîne de production de barres d'armature et de fils composites utilise un groupe de laminoirs à bloc simple φ285 et φ230 sans torsion. La fraise à laminoir peut être de type horizontal, vertical et de type transversal supérieur avec bague à rouleaux en carbure de tungstène.
La ligne de production de barres d'armature et de fils composites est principalement personnalisée pour les usines de petite et moyenne taille, car leur capacité annuelle requise est d'environ 300, 000 tonnes - 500, 000 tonnes, en tenant compte de la capacité d'investissement de la société sidérurgique, de la taille de l'usine et d'autres conditions.
Pour les nouvelles lignes de production, une ligne de production d'investissement est disponible pour atteindre la sortie de fil à haute vitesse et barre d'armature. La chaîne de production de barres d'armature et de fils composites peut aider les usines sidérurgiques à éviter les doubles emplois, ce qui garantit le taux de fonctionnement de l'équipement.
Pour les anciennes gammes de produits de remplacement, nous pouvons utiliser pleinement l'équipement et l'espace existants, avec un petit investissement dans la production des variétés uniques originales développées en une variété de spécifications de produits, ce qui rend les avantages économiques de plus en plus doublant.
La ligne de production de barres d'armature et de fils composites à grande vitesse a adopté une conception de processus à faible puissance et à grande vitesse. Par rapport aux deux lignes traditionnelles, il peut réduire la consommation d'énergie de 1/3 à 2/5.
Une ligne de production de barres d'armature et de fils à haute vitesse composite peut déployer une variété de spécifications de produits de barres d'armature et de fils :
Petit diamètre de la barre d'acier : φ8/φ10/Φ12/φ14/Φ16
Grand diamètre de la barre ronde et de la barre en acier déformée : φ18-φ32
Spécification de la tige de fil : φ5.5/φ6.5/φ8/Φ12/φ14/Φ16/φ10
Ligne de production de barres d'armature et de fils composites à grande vitesse, changement rapide, conception de transfert rapide, remplacement facile de la variété de produits, rapide, fiable, simple et facile à maîtriser.
Les entreprises sidérurgiques peuvent ajuster les spécifications de produits en fonction de la demande du marché, avec maîtrise !
* demande et support de conseil.
* support de test d'échantillon.
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* des solutions de laminoir parfaites, y compris la conception de passes de laminage, la configuration de la ligne de production et la disposition de l'atelier selon les exigences du client.
* formation à l'installation de la machine, formation à l'utilisation de la machine. Services techniques et support technique après-vente.
* ingénieurs professionnels disponibles pour l'installation et la maintenance outre-mer. .Bienvenue pour nous contacter !
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