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Le matériau de la tour trempée est du graphite imprégné, le pulvérisateur est installé au-dessus, la chemise d'eau est installée sur la paroi extérieure. Les gaz de combustion à haute température peuvent être refroidis rapidement après la tour de refroidissement du graphite, puis entrer dans la section de traitement de suivi pour répondre aux normes d'émissions environnementales. Pour plus de détails, veuillez contacter notre contact technique de société, adapté à vos besoins.
La tour de quench en graphite imperméable est généralement utilisée pour le refroidissement rapide des gaz à haute température (gaz de combustion corrosif, gaz d'incinération des déchets contenant du chlore).
Urgent mais principe: 1, vaporisation du liquide pulvérisé à l'abri de la chaleur; 2, transfert de chaleur de la paroi en graphite à l'écart; 3, température du liquide pulvérisé inférieure à la température du gaz, conversion de chaleur mutuelle. En fonctionnement. La direction de l'écoulement du gaz et du liquide est généralement contre-courant. Le liquide provenant du haut de la tour à travers le dispositif de pulvérisation s'arrobe uniformément vers le bas, le gaz provenant du bas de la tour s'élevant uniformément, le gaz et le liquide sont en contact entre eux à travers la surface de l'orifice de remplissage, de manière à effectuer un transfert de chaleur et de masse.
La tour de quench en graphite se caractérise par une structure simple, une fabrication pratique, une importante chute de pression, une grande adaptabilité et une grande capacité de traitement.
L'échangeur thermique au carbure de silicium présente les avantages suivants :
Résistance à la corrosion : le carbure de silicium est un matériau résistant à la corrosion, qui résiste à l'érosion de milieux corrosifs tels que l'acide nitrique à haute concentration, l'acide mélangé, l'alcali, l'oxydant et l'acide chlorique organique. Par rapport aux échangeurs thermiques traditionnels en métal et en acier inoxydable, les échangeurs thermiques au carbure de silicium ont une durée de vie plus longue et une meilleure résistance à la corrosion.
Conductivité thermique élevée : la conductivité thermique du carbure de silicium est comparable à celle du graphite, qui est beaucoup plus élevée que les autres matériaux, ce qui lui permet de transférer rapidement la chaleur dans des conditions de température élevée et d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique.
3. Résistance aux températures élevées : le carbure de silicium possède un point de fusion élevé et une bonne stabilité à haute température, de sorte que l'échangeur thermique peut fonctionner normalement dans un environnement à haute température, adapté au processus à haute température.
4. Faible coefficient de dilatation thermique : le coefficient de dilatation thermique du carbure de silicium est faible, ce qui permet de maintenir la stabilité dimensionnelle lorsque la température change et de réduire la contrainte et la déformation causées par les changements de température.
5. Haute résistance et résistance à l'oxydation : le carbure de silicium possède une résistance élevée et à l'oxydation, peut résister à l'utilisation de haute pression, de débit élevé, de température élevée et d'autres conditions, et n'est pas vulnérable aux dommages oxydatifs.
6. Léger et miniaturisation : les échangeurs thermiques au carbure de silicium sont plus légers que les échangeurs thermiques métalliques, ce qui est propice à la miniaturisation et à la portabilité des équipements, réduisant ainsi les coûts d'installation et de transport.
7. Nettoyage et protection de l'environnement : la surface de l'échangeur thermique au carbure de silicium est lisse, pas facile à tartre, réduisant la résistance au fluide, ce qui est propice à maintenir le fluide propre et à réduire les coûts d'entretien.
En bref, les échangeurs thermiques au carbure de silicium présentent des avantages significatifs en matière de résistance à la corrosion, de performances à haute température, de conductivité thermique, de poids léger et de miniaturisation. Ils peuvent être largement utilisés dans des conditions de haute température, de haute pression et de corrosion élevée dans les secteurs du pétrole, de l'industrie chimique, de la métallurgie, de l'aviation, de l'aérospatiale et d'autres domaines.
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