After-sales Service: | Online Support , Video Technical Support |
---|---|
Type: | Forging Operation |
Forging Forming Method: | Mold Forging |
Power Source: | Electric |
Feature: | Automation |
Certification: | CE |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Modèle | Max. Vis de ø (mm) | Max. La longueur des vis (mm) | La capacité (Pc/min) |
Le moteur (Kw) |
Poids (Ton) |
Taille globale (m) |
ZM3-18A/B | 3 | 18 | 160-180 | 0.75/0,37 | 0,6 | 1.3*0.75*0,9 |
ZM3-28A/B | 3 | 28 | 160-180 | 0.75/0,37 | 0,6 | 1.3*0.75*0,9 |
ZM4-28B | 4 | 28 | 120-160 | 1.5/0.37 | 0,97 | 1,5*0,9*0,9 |
ZM4-28D | 4.5 | 28 | 180-200 | 1.5/0.37 | 1.2 | 1.6*1*1.2 |
ZM4-40B | 4 | 40 | 120-150 | 1.5/0.37 | 0,97 | 1.6*1*1.2 |
ZM4-40D | 4.5 | 40 | 180-200 | 1.5/0.37 | 1.2 | 1.6*1,1*1.1 |
ZM5-40B | 6 | 40 | 120-150 | 2.2/0.37 | 1.8 | 1,8*1,1*1.1 |
ZM5-60B | 6 | 60 | 110-140 | 2.2/0.37 | 1.8 | 1,8*1,1*1.1 |
ZM5-80B | 6 | 80 | 80-100 | 2.2/0.37 | 1.9 | 2*1,1*1.2 |
ZM5-100B | 6 | 100 | 60-80 | 3/0.18 | 2.1 | 2.4*1,2*1.2 |
ZM5-120B | 6 | 120 | 50-70 | 3.6/0.37 | 2.3 | 2.8*1,3*1.3 |
ZM6-60B | 8 | 60 | 80-110 | 4/0,37 | 2.8 | 2.3*1,3*1.3 |
ZM6-100B | 8 | 100 | 60-90 | 4/0,37 | 2.7 | 2.3*1,3*1.3 |
ZM6-120B | 8 | 120 | 60-70 | 4/0,37 | 3 | 2.4*1,3*1.4 |
ZM6-170B | 8 | 170 | 40-70 | 4/0,37 | 3.7 | 3*1,3*1.5 |
ZM6-200B | 8 | 200 | 40-55 | 4/0,37 | 3.7 | 3*1,3*1.5 |
ZM8-120B | 10 | 120 | 50-90 | 5.5/0.37 | 4.6 | 3.4*1,5*1.5 |
ZM8-130B | 10 | 130 | 50-90 | 5.5/0.37 | 4.6 | 3.4*1.51.5 |
ZM8-130C | 10 | 130 | 50-90 | 5.5/0.37 | 4.6 | 3.4*1.51.5 |
ZM8-150C | 10 | 150 | 40-50 | 5.5/0.37 | 5 | 3.5*1,7*1,7 |
ZM8-200B | 10 | 200 | 25-60 | 7.5/0.37 | 6 | 3.8*1,6*1,7 |
ZM10-120B | 12 | 120 | 40-70 | 11/0,75 | 7 | 3.3*1.71.7 |
ZM10-170C | 12 | 170 | 40-60 | 11/0,75 | 7.5 | 4.2*1.81.7 |
ZM10-220C | 12 | 220 | 35-60 | 11/0,75 | 7.5 | 4.2*1.81.7 |
ZM10-250C | 12 | 250 | 30-45 | 11/0,75 | 8.5 | 5*1,8*1,7 |
ZM10-300C | 12 | 300 | 25-35 | 15/0,75 | 9 | 5*1,9*2.1 |
ZM10-360C | 12 | 360 | 20-30 | 15/0,75 | 12 | 6.7*2*2.6 |
ZM12-150C | 14 | 150 | 40-50 | 15/0,75 | 10 | 3,9*1,9*1,8 |
ZM12-250C | 14 | 250 | 35-50 | 15/0,75 | 11 | 5.3*2,2*1,9 |
ZM14-150C | 16 | 150 | 40-50 | 11/0,75 | 10 | 4.5*2,2*2.15 |
ZM14-250C | 16 | 250 | 35-45 | 15/0,75 | 11 | 5*2,2*2.15 |
Modèle | Max. Vis de ø (mm) | Max. La longueur des vis (mm) | Le moteur (Kw) |
La capacité (Pc/min) |
Poids (Ton) |
Taille globale (m) |
HR3-20A | M2.6 | 20 | 1.1 | 350 | 0,3 | 1.1*0.53*1.2 |
HR3-20B | M2.6 | 20 | 1.1 | 350 | 0,3 | 1.1*0.53*1.2 |
HR4-25A | M4 | 25 | 1.5 | 320 | 0,45 | 1.3*0.63*1.32 |
HR4-25B | M4 | 25 | 1.5 | 320 | 0,45 | 1.3*0.63*1.32 |
HR4-40A | M4 | 40 | 2.2/0.37 | 280 | 0,97 | 1,5*1.15*1.35 |
HR4-40B | M4 | 40 | 2.2/0.37 | 280 | 0,97 | 1,5*1.15*1.35 |
HR5-55B | M5 | 55 | 3+0.37 | 160 | 1.2 | 1.6*1.35*1,7 |
HR5-65A | M5 | 65 | 3+0.37 | 130 | 1.3 | 1,75*1,4*1,65 |
HR5-65B | M5 | 65 | 3+0.37 | 130 | 1.3 | 1,75*1,4*1,65 |
HR6-60A | M6 | 60 | 4/0,37 | 180 | 1.5 | 1.7*1.65*1.3 |
HR6-60B | M6 | 60 | 4/0,37 | 180 | 1.5 | 1.7*1.65*1.3 |
HR6-100B | M6 | 100 | 5.5+0.37 | 110 | 1.9 | 2.7*1,3*1.3 |
HR8-80B | M8 | 80 | 5.5/0.37 | 110 | 1.8 | 2.1*1.55*1.3 |
HR8-100B | M8 | 100 | 7.5+0.37 | 100 | 2.1 | 2.7*1,7*1.3 |
HR8-120B | M8 | 120 | 5.5 | 100 | 2.1 | 2.4*1,8*1.4 |
HR10-120B | M10 | 120 | 7.5 | 80 | 1.8 | 2.35*1.95*1.4 |
HR12-120B | M12 | 120 | 11 | 60 | 3 | 2,45*2*1,45 |
HR12-160B | M12 | 160 | 13 | 60 | 3 | 2,45*2*1,45 |
HR12-220B | M12 | 220 | 15 | 50 | 3.5 | 2,5*2*1,45 |
HR16-120B | M16 | 120 | 15 | 50 | 3.8 | 2,5*2,1*1,45 |
HR16-160B | M16 | 160 | 15 | 50 | 4 | 2,5*2,1*1,45 |
HR16-220B | M16 | 220 | 15 | 45 | 4.8 | 3.7*1,9*1,7 |
Four de durcissement de la vis
Le four est principalement utilisé pour le refroidissement, la trempe, recuit, et d'autres traitement thermique des parties de bicyclettes, pièces de machine à coudre, des pièces standard, roulements à billes en acier, des rouleaux, clous, vis et d'autres petites pièces.
Le four a les caractéristiques telles que : la bonne température de l'uniformité du four, un fonctionnement simple, simple d'entretien, faible consommation énergétique et économies d'énergie.
Vis de four de trempe
Le four est principalement utilisé pour la trempe de pièces de métal, clous, vis et d'autres petites pièces.
Le four a les caractéristiques telles que : la bonne température de l'uniformité du four, un fonctionnement simple, simple d'entretien, faible consommation énergétique et économies d'énergie.
Visite du client Envoi de photosFAQ
1. Faire de réponse à l' enquête ou une exigence du client dans les 24 heures.
2. Aider le client à sélectionner la plus adaptée de la machine et leur donner de nos professionnels de la suggestion.
3. Produire de la machine par notre équipe expérimentée selon exigence client.
4. Fournir au client le fonctionnement manuel ou de la vidéo pour la machine pour les aider à faire fonctionner la machine de manière plus efficace.
5. Fournir au client la disposition de l'atelier avec la machine pour les aider à installer la machine.
6. Attribuez ingénieur pour aider le client à installer la machine.
7. Offre 2 ans de garantie pour nos machines.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées