Alliage: | Non alliés |
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Certification: | abdos |
Technique: | Laminé à chaud |
Type: | Égal |
Standard: | GB, ASTM, AISI, BS |
nom du produit: | barre d′angle galvanisée |
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Acier coudé galvanisé à chaud
L'acier d'angle galvanisé à chaud est également appelé acier d'angle galvanisé à chaud ou acier d'angle galvanisé à chaud. Il est d'immerger l'acier d'angle après la rouille dans le zinc fondu à environ 500 ºC, de sorte que la surface de l'acier d'angle soit fixée avec une couche de zinc, afin d'atteindre le but de l'anti-corrosion. Il convient à divers environnements corrosifs, tels que les acides forts et les brumes alcalins.
Procédé: Acier d'angle galvanisé à chaud flux de procédé: Décapage de l'acier d'angle → lavage à l'eau → immersion dans le solvant de placage → séchage et préchauffage → placage de rack → refroidissement → passivation → nettoyage → meulage → galvanisation à chaud terminé.
L'épaisseur de la couche galvanisée de l'acier d'angle galvanisé à chaud est uniforme, jusqu'à 30 μm, et la fiabilité est bonne. La couche galvanisée et l'acier sont métallurgiques et font partie de la surface de l'acier, de sorte que la durabilité du revêtement de l'acier d'angle galvanisé à chaud est relativement fiable. . La matière première de l'acier d'angle galvanisé à chaud est l'acier d'angle, il est donc classé comme l'acier d'angle.
Acier coudé galvanisé à froid
Le procédé de galvanisation à froid est utilisé pour protéger les métaux de la corrosion. À cette fin, un revêtement de zinc est utilisé. Il est appliqué sur la surface pour être protégé par n'importe quelle méthode de revêtement. Après séchage, un revêtement de remplissage en zinc se forme. Dans le revêtement sec a une teneur élevée en zinc (jusqu'à 95%). Convient aux travaux de réparation (c'est-à-dire pendant les travaux de réparation, uniquement lorsque la surface en acier protégée a été endommagée, elle peut être réappliquée dès que la surface a été réparée). Le procédé de galvanisation à froid est utilisé pour l'anticorrosion de divers produits et structures en acier.
Les revêtements galvanisés à froid sont principalement anti-corrosion basés sur des principes électrochimiques, il est donc nécessaire d'assurer un contact suffisant entre la poudre de zinc et l'acier pour générer des différences potentielles d'électrode, de sorte que le traitement de surface de l'acier est très important. Avant de pulvériser la galvanisation à froid, il convient de sélectionner l'élimination mécanique de la rouille (sablage, grenaillage, etc.) pour que la propreté de la surface de l'acier atteigne le niveau ISO 85O1-1 sa 2.5, qui est équivalent au niveau GB 8923 sa 2.5. Son texte est défini comme suit : « après la rouille mécanique de l'acier, la surface ne présente pas d'huile, de rouille, de tartre et d'autres saletés, ou seulement de légères traces ; 95 % de la surface de l'acier est touchée par une grenaille d'acier (sable), exposant le lustre du métal. »
Pour un autre indicateur de la qualité du traitement de surface - rugosité, différents matériaux galvanisés à froid ont des exigences différentes pour la rugosité. Dans les instructions de construction de Zinga, la rugosité moyenne Ra=12.5 est requise, c'est-à-dire la rugosité Rz=55-75 microns. Dans les instructions de construction de "résistance zinc" et "Robaru", les exigences de rugosité sont légèrement inférieures, Rz=40-60 microns.
Si la galvanisation à froid est utilisée comme film séparé, la rugosité de la surface peut être contrôlée de manière à être légèrement plus petite pour garantir l'épaisseur du revêtement galvanisé à froid ; Lorsque l'épaisseur est supérieure à 180 microns, afin d'assurer l'adhérence de l'ensemble du revêtement, la rugosité de surface Rz de l'acier doit être supérieure à 60 microns.
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Ivy Zhang
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