Structures de toiture en acier personnalisées bâtiments
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Pièces de matériau de panneau |
(1). Panneau de paroi externe : (vous pouvez sélectionner ci-dessous) |
| 1) panneau sandwich EPS de 50 mm, 75 mm ou 100 mm d'épaisseur |
| 2) sandwich Rockwool de 50 mm, 75 mm ou 100 mm d'épaisseur |
| panneau |
| 3) 900# tôle d'acier galvanisé ondulé de couleur différente |
| 4) types de panneaux muraux en PVC. |
| (2). Panneau de paroi interne : (vous pouvez sélectionner ci-dessous) |
| 1)panneau sandwich EPS de 50 mm, 75 mm ou 100 mm d'épaisseur |
| 2) sandwich Rockwool de 50 mm, 75 mm ou 100 mm d'épaisseur |
| panneau |
| (3). Panneau de toiture : (vous pouvez sélectionner ci-dessous) |
| 1)panneau sandwich EPS de 50 mm, 75 mm ou 100 mm d'épaisseur |
| 2)sandwich Rockwool de 50 mm, 75 mm ou 100 mm d'épaisseur |
| panneau |
| 3) tôle d'acier ondulé, et couche isolante si nécessaire. |
| 4)panneau de toit en PVC ondulé. |
| (4). Skylight : plastiques renforcés de fibre de verre (FRP) 820# |
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Porte et fenêtre |
(1). Porte externe ( porte coulissante ou coulissante ) |
| -1. Porte coulissante Orbit surchauffe avec double ouverture |
| -2. Ouverture en acier galvanisé par porte à galet à commande électrique |
| (2). Porte interne : |
| Panneau sandwich EPS de 50 mm d'épaisseur avec cadre de porte en alliage d'aluminium |
| (3). Fenêtre : |
| Fenêtre en PVC ou cadre de fenêtre en alliage d'aluminium avec verre. |
| 4 |
Pièces de drainage |
(1).Canal d'eau galvanisé : |
| canal d'eau en acier galvanisé de 2 mm d'épaisseur @ 3 000 mm ou 2440 mm/pcs |
| (2). Bec verseur : φ110 bec verseur en PVC avec accessoire |
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Pièce de raccordement |
(1) barre de traction Purline : Φ12 |
| (2) contreventement horizontal : φ24 tube circulaire |
| (3) contreventement : acier L. |
| (4) tuyau d'entraînement de la ligne de purge : Φ32*2 |
| (5) attache de colonne : ?24 tube circulaire |
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Autres |
(1) dispositif de ventilation |
| (2) poutre de grue |
| (3) toit |
| (4) boulon : boulon de fondation, boulon à haute tension, boulons normaux. |
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L'application des PEB :
Industriel : usines, atelier, entrepôts, entrepôts frigorifiques, aciéries, Usine de montage
Commercial : salles d'exposition, supermarchés, bureaux, centres commerciaux, salles d'exposition, Restaurants, centres logistiques, bâtiments multiposes
Public : écoles, hôpitaux, salles de conférence, laboratoires, musées, Stades
Autres : fermes, abris utilitaires, stations de pompage, hangars d'aéronefs, terminaux d'aéroports
(4)Pourquoi devrions-nous choisir des bâtiments en acier préfabriqués?
1. Économies
Le prix au mètre carré peut être de 25 à 30 % inférieur à celui des bâtiments en acier classiques. Le coût de montage du site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.
2. Erection rapide
Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et reliés par des boulons sur le site. Ainsi, le processus de montage est rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport au bâtiment traditionnel R.C.C (béton armé).
3. Flexibilité
Les bâtiments en acier préconçus sont flexibles dans toutes les exigences de conception, faciles à développer à l'avenir et aussi économiquement avec des coûts de transport faibles.
4. Efficacité énergétique
Aujourd’hui, les bâtiments préconçus constituent la solution écologique pour l’environnement, avec une réduction du CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.
(5)composants d'un bâtiment en acier préfabriqué :
Les bâtiments métalliques préconçus sont composés des composants suivants :
Membres principaux / cadres principaux
Membres secondaires / membres formés à froid
Panneaux de toit et muraux
Accessoires, acquisitions, système de grue, système mezzanine, isolation, etc
Panneaux sandwich
MEMBRES PRINCIPAUX / CADRES PRINCIPAUX
Les membres principaux sont les principaux membres porteurs et supports de charge d'un bâtiment préconçu. Les membres du cadre principal comprennent des colonnes, des chevrons et d'autres éléments de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID
Le cadre structurel secondaire se réfère aux pannes, aux jupes, aux jambes de force, aux contreventements, aux brides de bride, angles de base, attaches et autres pièces structurelles diverses.
Les purlins, les jupes et les jambes de force sont des éléments en acier formé à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50,000 psi) et qui sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/ce ou équivalent.
PANNEAUX/FEUILLES DE TOITURE ET DE MUR
Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0.3,0.4 0.5 mm ou 0.6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement en zinc ou en zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt résistant à la corrosion et une couche de finition. L'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns à l'avant et de 12 microns à l'arrière.
AUTRES ACCESSOIRES DE CONSTRUCTION
Les autres accessoires de construction comprennent les boulons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeur, boulons d'expansion), gouttières, gouttières, portes, fenêtres, ventilateurs, panneaux de puits de lumière, persiennes et autres matériaux liés au bâtiment.
(6)Programme de fabrication et énoncé de méthode sur la structure en acier :
L'objectif de l'énoncé de méthode est de décrire les lignes directrices et la méthodologie suivies par notre entreprise pendant la fabrication, le dynamitage, la peinture et la fourniture de structures préfabriquées pour n'importe quel projet de construction en acier.
A:procédure de réception de matériel :
Vérifiez les documents de réception et la quantité de matériel reçu par les magasins.
Soumettre le chargement pour inspection CQ par les magasins.
Lors d'une première inspection , le CQ doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l' état de la surface et pour tout dommage, y compris l'état de l'emballage et de l'emballage.
Le CQ doit effectuer l'inspection dimensionnelle si le matériau trouvé accepté dans l'inspection visuelle et le matériel sera renvoyé au fournisseur s'il est rejeté.
Lors de l'inspection dimensionnelle, le CQ doit vérifier toutes les dimensions telles que la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur , etc
Une fois le matériau accepté dans le cadre de l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs comme MTC seront vérifiés par le CQ pour s'assurer que le numéro de chaleur du matériau correspond au numéro de chaleur du matériau reçu.
Le CQ doit préparer le rapport d'inspection des matières entrantes conformément aux inspections effectuées ci-dessus.
B:préparation du matériau
Le département conception et développement fera les dessins de la structure du projet. Conformément aux schémas, le service de production préparera les articles. La préparation des éléments est divisée en deux.
PRÉPARATION DES PLAQUES
Les dessins sont transférés vers tout dispositif de stockage à l'aide du logiciel expert.
Ces dessins doivent être copiés dans la machine de traitement des plaques.
Selon les dessins, la préparation des éléments doit être effectuée .
La machine automatisée détecte la longueur de la plaque et effectue le traitement de la plaque en fonction des fichiers CN alimentés dans le logiciel expert. Le poinçonnage du repère de pièce sur la plaque est effectué en premier.
Le perçage des plaques s'effectue conformément aux fichiers CN de la machine.
La découpe au plasma des plaques sera finalement effectuée .
PRÉPARATION DES POUTRES/TUBES , ETC
Les plans de fabrication doivent être préparés par le département de conception et seront introduits dans la machine de découpe et de perçage automatisée.
La machine automatisée effectuera ensuite le forage là où cela est nécessaire, comme indiqué dans les dessins.
Une fois le processus de coupe et de perçage terminé, le travail doit être transféré de la machine de forage à la section d'ajustement.
C:ajustement
Les dessins de fabrication doivent être délivrés par l'ingénieur de production au superviseur de production pour l'exécution de priorité
Ces dessins sont remis aux fabricants pour l'adaptation du travail.
Les faisceaux préparés et les autres éléments de détail de connexion doivent être collectés par les fabricants pour l'adaptation du travail.
Les autres éléments tels que les plaques d'extrémité , les plaques de gousset , les raidisseurs, les crampons en purlin, les crampons d'angle de support , etc. Doivent être fixés aux endroits appropriés mentionnés dans le dessin de fabrication par soudage par points .
Une fois l'installation du travail terminée, le service de production proposera au service de CQ de procéder à l'inspection.
D:soudage et meulage
PROCÉDURE – SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments montés et acceptés par le CQ doivent être pris pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où le soudage doit être effectué, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc
Régler l'alimentation et la tension du fil pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille du congé seront conservés en fonction de graphique affiché dans la zone de soudure préparée à partir de Sur GB50661-2011 standard
Après le soudage, retirer complètement les spatules et les scories .
Meuler les bavures, les bords tranchants et les renforts excessifs.
Proposer au QC de procéder à l'inspection.
PROCÉDURE – SOUDAGE MIG
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments montés et acceptés par le CQ doivent être pris pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où le soudage doit être effectué, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc
Régler l'alimentation et la tension du fil pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille du congé seront conservés en fonction de graphique affiché dans la zone de soudure préparée à partir de Sur GB50661-2011 standard
Après le soudage, retirer complètement les spatules et les scories .
Meuler les bavures, les bords tranchants et les renforts excessifs.
Proposer au QC de procéder à l'inspection.
Veuillez me contacter si vous avez des questions. Bienvenue envoyez-moi votre demande comme ci-dessous vide
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