(1)Ce qui est pré-engineered bâtiment en acier ?
Pe-engineered bâtiments en acier sont une des structures en acier construit sur un concept structurel de membres principaux, des membres secondaires, le toit et le mur de bâches, connecté à l'autre et divers autres composants de construction.
Ces bâtiments peuvent être fournis avec différents structurelles et non des ajouts structurels tels que les puits de lumière, appliques, turbo évents, ridge ventilateurs, les volets, le toit de moniteurs, portes et fenêtres, treillis, mezzanine, carénages, auvents, Crane Systems, l'isolement etc., basé sur le besoins du client. Tous les bâtiments en acier sont spécialement conçus pour être plus léger et élevé dans la force.
(2)Modèle de pré-engineered bâtiments en acier
(3)Les applications de pré-engineered bâtiments en acier
Pre-Engineered Les bâtiments sont le plus de solutions flexibles pour les entrepreneurs et propriétaires. Avec les avantages de faible coût, une haute résistance, contrôle de qualité parfaite et rapide de l'érection; bel sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, entrepôts centre logistique, showrooms, centres commerciaux, écoles, hôpitaux, les bâtiments communautaires, etc…
L'application de Bel :
Industriel : les usines, ateliers, entrepôts, d' entrepôts frigorifiques, les aciéries, usine de montage
Commercial : Showrooms, supermarchés, bureaux, centres commerciaux, halls d'exposition, des restaurants, centres de logistique, Multi-bâtiments pupose
Public : écoles, hôpitaux, des salles de conférence, laboratoires, les musées, les stades
Autres : les exploitations agricoles, l'utilité des abris, des stations de pompage, hangars à avions, les bornes de l'aéroport
(4)Pourquoi devrions-nous Choisissez pré-engineered bâtiments en acier ?
1. Les économies de coûts
Prix par mètre carré peuvent être de 25%-30% inférieur à l'acier classiques bâtiments. Site de l'érection coût est faible en raison de l'érection de fois plus rapide et plus facile de l'érection processus.
2. L'érection rapide
Tous les composants en acier sont fabriquées à l'usine et lié par les vis sur le site. De sorte que le processus d'érection est rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite des équipements simples. 60 % moins de temps de construction requis par rapport à la traditionnel R.C.C(bâtiment en béton armé).
3. La flexibilité
Pré-engineered bâtiments en acier sont flexibles en toute exigence de la conception, facile à étendre à l'avenir et aussi économiquement avec de faibles coûts de transport.
4. L'efficacité énergétique
Aujourd'hui, pré-étudiées les bâtiments sont la solution de vert pour l'environnement avec réduction de CO2, l'efficacité énergétique et sa recyclabilité.
(5)Composants d'un pré-engineered bâtiment en acier :
Pré-engineered bâtiments en métal se compose de composants suivants :
Membres / châssis principaux primaire
Des membres secondaires / Membres formé à froid
Toit et les panneaux muraux
Accessoires, les rachats, grue Système, système de la Mezzanine, l'isolement, etc.
Des panneaux sandwich
Membres / châssis principaux primaire
Membres principaux sont la charge principale de transport et de soutenir les membres d'un pré-engineered bâtiment. Le châssis principal les membres comprennent des colonnes, chevrons et les autres membres de soutien. La forme et de la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
Des membres secondaires / membres formé à froid
Cadrage de la structure secondaire se réfère aux pannes, girts, EAVE Struts, le vent de l'entretoisement, flasque de renforts, angles de base, les clips et diverses autres pièces de structure.
Pannes, girts et l'EAVE struts sont acier formé à froid des membres qui ont un rendement minimum de force de 345 MPa (50,000 psi) et sera conforme aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.
Toit et des feuilles/panneaux de paroi
Panneaux en acier standard sont 0.3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm épais et ont un rendement minimum de force de 345 MPa. Panneaux en acier galvanisé à chaud sont de feux de croisement et de zinc ou revêtement en aluminium. Le matériau de base est prétraitée avant d'appliquer une, apprêt résistant à la corrosion et de top coat. La combinaison de l'épaisseur du film est de 25 microns peinte sur le côté avant et 12 microns sur le côté inverse.
Autres accessoires de construction
Autre bâtiment Les accessoires incluent les boulons d'ancrage, fixations(vis, écrous, le ridoir, l'expansion vis), des gouttières, les descentes pluviales,Portes, fenêtres,ventilateurs,panneaux lucarne,les buses et tous les autres bâtiment-matériaux connexes.
(6)de la fabrication et de la méthode du programme énoncé sur la structure en acier :
Le but de la déclaration de méthode est de décrire les lignes directrices et de la méthodologie suivie par notre société au cours de la fabrication, de dynamitage, la peinture et la fourniture de pré-conçus pour toute la structure de projet de construction en acier.
Une procédure de réception : Matériel :
Vérifier la réception de documents et la quantité de matériel reçu par les magasins.
Soumettre la charge de QC d'inspection par les magasins.
Comme une première inspection QC doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l' état de surface et pour les dommages y compris l'état de l'emballage et l'enrubannage.
QC doit effectuer le contrôle dimensionnel si le matériel trouvé acceptée dans l'inspection visuelle et le matériel sera retourné au fournisseur si elle est rejetée.
Dans le contrôle dimensionnel, QC doit vérifier l'ensemble plus de dimensions telles que la longueur, largeur, profondeur, l'épaisseur , etc.
Une fois le matériau est accepté dans l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs comme MTC sera vérifiée par QC pour veiller à ce que le nombre de chaleur dans le matériau est le jumelage avec le numéro de la chaleur dans le matériel reçu.
QC doit préparer le rapport de contrôle des matériaux entrant en tant que par les inspections effectuées ci-dessus.
B:préparation de matériel
Conception et développement ministère fera les dessins de la structure de projet. Comme par les dessins, de la production ministère préparera les éléments. La préparation d'articles est divisé en deux.
Préparation de plaques
Les dessins doivent être transférés à l'aucun périphérique de stockage utilisant le logiciel d'experts.
Ces dessins doivent être copiés dans la machine de traitement de la plaque.
Selon les dessins, la préparation des éléments doivent être effectués .
Le système automatisé de la machine s' sens de la longueur de la plaque et effectuer le traitement de la plaque d'après la fed fichiers CN dans le logiciel d'experts. La perforation de la partie marque sur la plaque va faire en premier.
Le forage des plaques se fait selon les fichiers CN dans la machine.
Des plaques de découpe plasma sera fait enfin.
Préparation de poutres/tubes etc.
La fabrication des dessins doivent être préparés par le ministère de la conception et sera introduit dans le système automatisé de coupe et de forage machine.
Suivant le système automatisé de la machine va faire le forage où jamais requis tel que mentionné dans les dessins.
Après avoir terminé la coupe et le processus de forage le travail doit être transféré à partir de la machine de forage à l'aménagement de l'article.
C:l'aménagement
La fabrication des dessins doivent être émis par l'ingénieur de production pour le superviseur de la production pour l'exécution sage de priorité
Ces dessins doit être donné à l'fabricators pour mettre en place de travail.
Le prêt de poutres et d'autres éléments de détail de connexion doivent être recueillis par les fabricants pour mettre en place de l' emploi.
Les autres éléments tels que la fin de plaques, plaques gousset, raidisseurs, angle de panne des taquets, séjour cleats etc. doit être fixé dans les endroits appropriés qui sont mentionnées dans la fabrication dessin de souder .
Une fois l'aménagement de la tâche est terminée, la production dept. offrira à QC dept. pour inspection.
D:soudure&meulage
Procédure de soudage à arc submergé
Le superviseur de la production doit planifier les travaux à être soudés.
Seuls les éléments qui sont montés et accepté par le CQ doivent être prises pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où la soudure doit être fait exempte de poussière, huile, graisse etc.
Poser le fil et de la tension d'alimentation pour le soudage.
La taille de filet ne doit pas dépasser plus de la plus petite épaisseur de la part sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille de filet sera maintenue après le tableau affiché dans la zone de soudure qui est préparé selon la norme GB50661-2011
Après le soudage, déposer les éclaboussures et des scories complètement.
Meuler les bavures, arêtes vives et des renforts excessive.
Offre d'QC pour inspection.
La procédure de soudage MIG
Le superviseur de la production doit planifier les travaux à être soudés.
Seuls les éléments qui sont montés et accepté par le CQ doivent être prises pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où la soudure doit être fait exempte de poussière, huile, graisse etc.
Poser le fil et de la tension d'alimentation pour le soudage.
La taille de filet ne doit pas dépasser plus de la plus petite épaisseur de la part sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille de filet sera maintenue après le tableau affiché dans la zone de soudure qui est préparé selon la norme GB50661-2011
Après le soudage, déposer les éclaboussures et des scories complètement.
Meuler les bavures, arêtes vives et des renforts excessive.
Offre d'QC pour inspection.
E:dynamitage
Manipulation et la préparation de matériel avant de dynamitage
Avant tout début des travaux, boîte à outils Talk doit être effectué par le contremaître pour chaque tâche impliqués dans le système automatisé de dynamitage et manuel de la phase de dynamitage. La zone de travail doit être barricadé avec l'information avis affichés pour alerter les passants de l'opération à l'intérieur.
L'ID d'acier fabriqué pour être dynamité doivent être enregistrés par le contremaître sur le passage à base de décalage pour les fins de traçabilité.
Sections d'acier de matières premières à être dynamité doit être craned sur le " en-feed " rack. Le " en-feed " bâti doit être construit de façon personnalisée et de niveau avec les rouleaux du convoyeur. Tous les gréements doivent être prévues avant la liste des éléments. Tout le personnel impliqué doit être adaptée formés et qualifiés pour le travail qu'ils font .
Une fois que les matières premières est assis sur le "in-feed " rack, il peut être nettoyé avec de l'air haute pression pour enlever la poussière dans la surface de l' élément.
Le CHARGEMENT DU CONVOYEUR D'ALIMENTATION
Une fois nettoyé, le matériel est alimentée dans la chambre de la machine automatisée par le biais du convoyeur. La chambre se compose des deux dans les vestibules et de sortie, sur lequel hung rideaux de caoutchouc, qui servent à empêcher la fuite des abrasifs au cours de la processus de dynamitage.
Le dynamitage AUTOMATISÉE DES MATIÈRES PREMIÈRES
L'opérateur de la machine seront formés à son utilisation. Au cours de la phase de mise en service, le vendeur sera de former le personnel sélectionné dans l'utilisation sécuritaire et le maintien de la machine. Ces personnes sera le seul autorisé à faire fonctionner la machine du panneau de contrôle.
Dans le centre de blast chambre bon, six à l'interne monté les roues tournent à grande vitesse, jetant la grenaille d'acier à haute vitesse de mélange de travail directement sur le substrat d'acier, qui est le véritable activité de dynamitage. Comme les poutres structurelles se déplacer lentement par le biais de la Chambre, il ressort par le biais de la sortie vestibule entièrement nettoyé (Grade - SA 2/2.5). Elles ne doivent pas manipuler ou toucher les faisceaux au cours de la processus de dynamitage. Une fois entièrement fermé, il est de nouveau manuellement le convoyeur hors restaurées sur un "out-alimentation rack " prêt pour l'amorçage.
Tout le personnel travaillant avec le système automatisé de la machine de dynamitage doivent porter l'EPI complet en plus de la protection de l'oreille lorsque dans le voisinage immédiat de la machine. La signalisation doivent être affichés à la machine en rappelant le personnel pour se conformer à ces exigences.
F:Peinture de matériel fabriqué
Application de peinture doivent normalement être fait une fois par jour dans l'après-midi, une fois la journée de travaux de dynamitage programmée est terminée. Avant l'application de l'apprêt, le QC doit inspecter les surfaces pétardé pour vérifier les normes requises dans l'ITP approuvés ont été respectées. Toute zone(s) réputé avoir été en deçà de la norme requise aura besoin de re-dynamitage soit par d'être dictées par le biais de l'explosion Chambre encore une fois, ou par injection de blast gun si possible, tout en continuant sur le rack d'alimentation. Tout "pleurer" blast effectué par un mini-pot utilisera cuivre Laitier comme l' abrasif.
Une fois la surface pétardé a été accepté par le CQ, l' application de l' apprêt peut commencer, à condition que les conditions ambiantes des contrôles sont satisfaisants . Ces derniers doivent être vérifiés et consignés avant toute et chaque application. Dans l' ordre pour les revêtements de procéder, la surface doit être au moins de 3 ˚C au-dessus du point de rosée de la température et l'humidité relative doit être 85 % ou ci-dessous. La surface doit être sec et exempt d'huile, graisse et sels solubles, saillies, les bords tranchants ou visible laminations, et ne pas dépasser 40˚C de température.
L'application
Avant l'application QC devrait faire l'inspection des conditions atmosphériques selon GB50205-2001
Qualité standard : la température de l'air 5-40 ºC
La température du substrat 23-40 ºC
Humidité relative 50-85 %
La peinture doit être appliquée dans la mesure du possible par le biais de pulvérisation sans air. Le matériel de peinture sera vérifié pour la conformité avec la durée de vie des restrictions, la température et le numéro de lot. Le rapport de mélange, taille de pointe et la méthode de l'agitation doit être vérifié par le CQ pour assurer le respect avec l' ITP et peinture approuvé les recommandations du fabricant. Pot sera également surveillé de la vie une fois mélangé. Seulement connu des applicateurs de pulvérisation doit être utilisé pour l' application de peinture de matériaux, et tous doivent porter l'ÉPI approprié pour le travail.
Au cours de l'application, le spray prennent de l'applicateur WFT (épaisseur de film humide) des lectures en conformité avec le ITP pour assurer sa cible WFT est atteint. Contrôles sur place par le CQ seront effectuées pour vérifier le système conformitySpecification de peinture :
Couche d'apprêt : par le projet exigence, deuxième couche : par l'exigence de projet, de la troisième couche : par l'exigence de projet
Retouche sur le site - après l' érection
G:chargement et l'expédition
Reçoit les éléments finis à partir de la production (peinture dept.) et les stocker correctement sage d'emploi dans la cour.
Organiser des camions de la signature du contrat les entreprises de camionnage, immédiatement après avoir obtenu le jeu de travail pour le chargement.
Le chargement peut démarrer une fois tous les détails sont confirmées.
Des copies de tous les documents doivent être conservés dans le fichier de Job.
(7)Norme de qualité et le contrôle :
Avec 20 ans de garantie dans le bâtiment en acier l'industrie, notre société a standard sur la qualité de bâtiment en acier. Nous avons acquis de la norme ISO9001 et certificat CE. Les éléments suivants sont la norme connexe que nous suivre strictement si pour la conception et fabrication de bâtiments en acier :
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Ici nous prenons un exemple sur le processus, de la fabrication et contrôle de qualité standard sur le cordon de soudure de taille.
1. But
Pour assurer la qualité de filet de soudure, réunion jusqu'aux exigences techniques de soudé les membres et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous avons spécialement la formulation de ce règlement.
2. Application Portée
Ce manuel est l'application de la conception, de fabriquer et de l'inspection pour le cordon de soudure de taille.
3. Cordon de soudure de la taille de la jambe :
3.1. Définition de cordon de soudure de la taille de la jambe(K) :
Longueur de catheti du maximum de triangle isocèle que tirées de la section du cordon de soudure de filet.
Pour le cordon de soudure de la taille de la jambe sans rainure, veuillez voir illustration 1;
Pour le cordon de soudure de la taille de la jambe avec PJP ou CJP groove, veuillez voir illustration 2(prendre CJP par exemple)
3.2. Cordon de soudure de la taille de la jambe exigences :
3.2.1. Tous les un cordon de soudure ne doit pas être de taille inférieure à l'élaboration et la conception des valeurs.
3.2.2. Un cordon de soudure minimum taille k≥1,5×,
T--l'épaisseur de soudure épais membre(nous pourrions adopter l'épaisseur de la soudure de diluant membres lorsqu'elle est soudée par une faible-hydrogène électrode alcaline). Le cordon de soudure de la taille minimum pourrait être réduite de 1 mm lorsque il est adopté par le sous-fusionnés arch soudage;
Le cordon de soudure doit être de taille dans l'augmentation de 1 mm lorsqu'il est applicable à l'un cordon de soudure latérale unique de T section.
Lorsque l'épaisseur T≤4mm, cordon de soudure de la taille minimale doit être le même avec les états d'épaisseur.
3.2.3. Cordon de soudure de la taille maximale K≤1,2 t
T--l'épaisseur du diluant les membres de la soudure(sauf le tube en acier structure)
3.2.4. Lorsque le cordon de soudure d'être sur le bord de membres de la soudure(t), le cordon de soudure ne doit pas dépasser le bord de la taille de la soudure des états et le maximum de la taille de soudure se présente comme suit :
1)Lorsque T≤6mm,K≤t;
2)Lorsque t>6mm,K≤t-(L)1~2 mm
3.2.5. Pour un cordon de soudure dans la circulaire de la taille des trous ou des trous de tranchée, K≤(1/3)d
D--diamètre de trou circulaire ou en court diamètre de trou de tranchée
3.2.6. Pour la soudure d'angle de la taille sans rainure, il ne devrait pas être plus de 17mm. Si elle a à être plus que 17mm en raison de la charge d'examen, de facteur économique, il devrait être modifiée pour CJP ou PJP soudure. de filet
3.2.7. Pour le filet qui exige de soudure CJP:K≥T/4, voir les photos de 3(a)(b)(c). Pour le cordon de soudure de taille entre la plaque de web et la bride supérieure de la plaque de certains membres importants(par ex. si il y a exigence de conception de la fatigue), la grue ou similaire de faisceau de membres, il pourrait être t/2 et ne peut pas plus de 10mm pendant ce temps.
Illustration 3
4. Sélection de la taille de soudure en angle
Basé sur la norme et notre expérience et de processus réelle, les exigences sur le cordon de soudure de taille devrait être présente comme suit(en termes de lorsqu'il y a pas de demande sur le dessin mais il y a demande d'inspection) :
| Forme de soudure d'angle de la jambe |
Cordon de soudure de K(taille) de la valeur |
Remarque : |
| Un cordon de soudure sans rainure |
K=(0.7~1)t et≤15 mm |
Pour la plupart des bâtiments de la structure en acier |
| K=(0.5~0.6)T |
Pour le renforcement des côtes et les autres membres secondaire |
| Souder en angle avec la rainure(CJP et PJP) |
K=T/4 et K≤10 mm |
Pour la plupart des bâtiments de la structure en acier |
| K=T/2 et K≤10 mm |
Des membres importants(crane poutres ou une connexion entre les plaques de web et de la bride des plaques de membres similaire) |
Note : 1) T - diluant membre de l'épaisseur de soudure
- Pour les soudures d'angle du contre-batteur, la valeur réelle mesurée est requis pour être 1-3mm plus élevé que le cordon de soudure de la taille de pied spécifié dans le tableau ci-dessus.(parce que ce n'est pas réelle mesurée de la soudure en angle, il est de taille plus grande que le cordon de soudure de la taille)
- Si elle est spécialement marqué sur le dessin ou le document technique pour le cordon de soudure de la taille, nous allons suivre strictement.
Pour l'des membres secondaires qui sont libres de la force et sert uniquement pour le renforcement de la taille, le cordon de soudure pourraient se référer au tableau suivant :
Un cordon de soudure minimum taille pourrait être évaluée par le tableau suivant :
| L'épaisseur de métal parent(t)(mm) |
Cordon de soudure de la taille minimale |
| T≤6 |
3(valeur minimale étant de 5 pour la grue de croisement) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| T>20 |
8 |
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