Q355b Construction préfabriquée en matériau de structure en acier
MEMBRES PRINCIPAUX / CADRES PRINCIPAUX
Les membres principaux sont les principaux membres porteurs et supports de charge d'un bâtiment préconçu. Les membres du cadre principal comprennent des colonnes, des chevrons et d'autres éléments de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID
Le cadre structurel secondaire se réfère aux pannes, aux jupes, aux jambes de force, aux contreventements, aux brides de bride, angles de base, attaches et autres pièces structurelles diverses.
Les purlins, les jupes et les jambes de force sont des éléments en acier formé à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50,000 psi) et qui sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/ce ou équivalent.
PANNEAUX/FEUILLES DE TOITURE ET DE MUR
Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0.3,0.4 0.5 mm ou 0.6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement en zinc ou en zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt résistant à la corrosion et une couche de finition. L'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns à l'avant et de 12 microns à l'arrière.
AUTRES ACCESSOIRES DE CONSTRUCTION
Les autres accessoires de construction comprennent les boulons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeur, boulons d'expansion), gouttières, gouttières, portes, fenêtres, ventilateurs, panneaux de puits de lumière, persiennes et autres matériaux liés au bâtiment.
(6)Programme de fabrication et énoncé de méthode sur la structure en acier :
L'objectif de l'énoncé de méthode est de décrire les lignes directrices et la méthodologie suivies par notre entreprise pendant la fabrication, le dynamitage, la peinture et la fourniture de structures préfabriquées pour n'importe quel projet de construction en acier.
A:procédure de réception de matériel :
Vérifiez les documents de réception et la quantité de matériel reçu par les magasins.
Soumettre le chargement pour inspection CQ par les magasins.
Lors d'une première inspection , le CQ doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l' état de la surface et pour tout dommage, y compris l'état de l'emballage et de l'emballage.
Le CQ doit effectuer l'inspection dimensionnelle si le matériau trouvé accepté dans l'inspection visuelle et le matériel sera renvoyé au fournisseur s'il est rejeté.
Lors de l'inspection dimensionnelle, le CQ doit vérifier toutes les dimensions telles que la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur , etc
Une fois le matériau accepté dans le cadre de l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs comme MTC seront vérifiés par le CQ pour s'assurer que le numéro de chaleur du matériau correspond au numéro de chaleur du matériau reçu.
Le CQ doit préparer le rapport d'inspection des matières entrantes conformément aux inspections effectuées ci-dessus.
B:préparation du matériau
Le département conception et développement fera les dessins de la structure du projet. Conformément aux schémas, le service de production préparera les articles. La préparation des éléments est divisée en deux.
PRÉPARATION DES PLAQUES
Les dessins sont transférés vers tout dispositif de stockage à l'aide du logiciel expert.
Ces dessins doivent être copiés dans la machine de traitement des plaques.
Selon les dessins, la préparation des éléments doit être effectuée .
La machine automatisée détecte la longueur de la plaque et effectue le traitement de la plaque en fonction des fichiers CN alimentés dans le logiciel expert. Le poinçonnage du repère de pièce sur la plaque est effectué en premier.
Le perçage des plaques s'effectue conformément aux fichiers CN de la machine.
La découpe au plasma des plaques sera finalement effectuée .
PRÉPARATION DES POUTRES/TUBES , ETC
Les plans de fabrication doivent être préparés par le département de conception et seront introduits dans la machine de découpe et de perçage automatisée.
La machine automatisée effectuera ensuite le forage là où cela est nécessaire, comme indiqué dans les dessins.
Une fois le processus de coupe et de perçage terminé, le travail doit être transféré de la machine de forage à la section d'ajustement.
C:ajustement
Les dessins de fabrication doivent être délivrés par l'ingénieur de production au superviseur de production pour l'exécution de priorité
Ces dessins sont remis aux fabricants pour l'adaptation du travail.
Les faisceaux préparés et les autres éléments de détail de connexion doivent être collectés par les fabricants pour l'adaptation du travail.
Les autres éléments tels que les plaques d'extrémité , les plaques de gousset , les raidisseurs, les crampons en purlin, les crampons d'angle de support , etc. Doivent être fixés aux endroits appropriés mentionnés dans le dessin de fabrication par soudage par points .
Une fois l'installation du travail terminée, le service de production proposera au service de CQ de procéder à l'inspection.
D:soudage et meulage
PROCÉDURE – SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments montés et acceptés par le CQ doivent être pris pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où le soudage doit être effectué, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc
Régler l'alimentation et la tension du fil pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille du congé seront conservés en fonction de graphique affiché dans la zone de soudure préparée à partir de Sur GB50661-2011 standard
Après le soudage, retirer complètement les spatules et les scories .
Meuler les bavures, les bords tranchants et les renforts excessifs.
Proposer au QC de procéder à l'inspection.
PROCÉDURE – SOUDAGE MIG
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments montés et acceptés par le CQ doivent être pris pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où le soudage doit être effectué, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc
Régler l'alimentation et la tension du fil pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille du congé seront conservés en fonction de graphique affiché dans la zone de soudure préparée à partir de Sur GB50661-2011 standard
Après le soudage, retirer complètement les spatules et les scories .
Meuler les bavures, les bords tranchants et les renforts excessifs.
Proposer au QC de procéder à l'inspection.
E : dynamitage
MANIPULATION ET PRÉPARATION DU MATÉRIAU AVANT LE DYNAMITAGE
Avant tout début de travail, Tool Box Talk doit être exécuté par le Foreman pour chaque tâche impliquée dans la phase de dynamitage automatique et manuel. La zone de travail doit être barricadée avec des avis d'information affichés pour alerter les passants de l'opération dans.
Le numéro d'identification de l'acier fabriqué à décapé doit être enregistré par Foreman sur une base de changement de quart à quart aux fins de traçabilité.
Les sections en acier de matière première à décaper doivent être coulées sur le portoir « en alimentation ». Le portoir d'alimentation doit être construit sur mesure et de niveau avec les rouleaux du convoyeur. Tout le gréage doit être planifié avant la liste des articles. Tout le personnel concerné doit être formé et qualifié pour le travail qu'il effectue.
Une fois la matière première posée sur le portoir d'alimentation, il est possible de la nettoyer à l'air haute pression pour éliminer la poussière à la surface de l'élément.
CHARGEMENT DU CONVOYEUR D'ALIMENTATION
Une fois nettoyé, le matériau est introduit dans la chambre de la machine automatisée via le convoyeur. La chambre est constituée de vestibules d'entrée et de sortie, sur lesquels des rideaux en caoutchouc suspendus servent à empêcher l'échappement d'abrasifs pendant le processus de dynamitage .
DYNAMITAGE AUTOMATISÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES
L'opérateur de la machine sera formé à son utilisation. Pendant la phase de mise en service, le fournisseur formera le personnel sélectionné à l'utilisation et à l'entretien de la machine en toute sécurité. Ces personnes seules seront autorisées à faire fonctionner le panneau de commande de la machine.
Dans la chambre de soufflage centrale appropriée, six roues montées à l'intérieur tournent à grande vitesse, en jetant le mélange de travail de grenaille d'acier à grande vitesse directement sur le substrat d'acier, qui est l'activité de dynamitage réelle. Lorsque les poutres structurelles se déplacent lentement dans la chambre, elles sortent par le vestibule de sortie entièrement nettoyé (Grade - sa 2/2.5). Les opérateurs ne doivent pas manipuler ou toucher les faisceaux pendant le processus de dynamitage. Une fois complètement quitté, il est de nouveau replacé manuellement du convoyeur sur un « portoir de sortie » prêt pour l'amorçage.
Tout le personnel travaillant avec la machine de dynamitage automatisée doit porter un équipement de protection individuelle complet en plus de la protection auditive à proximité immédiate de la machine. Des panneaux doivent être placés sur la machine pour rappeler au personnel de se conformer à ces exigences.
F:peinture de matériau fabriqué
L'application de peinture doit normalement être effectuée une fois par jour dans l'après-midi, une fois que les travaux de dynamitage prévus pour la journée sont terminés. Avant l'application de l'apprêt, le CQ doit inspecter les surfaces de sablées pour vérifier que les normes requises dans l'ITP approuvé ont été respectées. Toute zone jugée en deçà de la norme requise devra être redynamitée soit par la chambre de soufflage, soit par le pistolet de soufflage d'injection si possible, alors qu'il est encore sur la grille de sortie. Tout jet « suintement » réalisé par mini-pot utilise des scories de cuivre comme abrasif.
Une fois que la surface blatée a été acceptée par le CQ, l'application de l'apprêt peut commencer, à condition que les contrôles des conditions ambiantes s'avèrent satisfaisants. Ces informations doivent être vérifiées et enregistrées avant chaque application. Pour que les revêtements puissent se dérouler, la surface doit être au moins à 3 °C au-dessus de la température du point de rosée et l'humidité relative doit être de 85 % ou moins. La surface doit être sèche et exempte d'huile, de graisse et de sels solubles, de protubérances, de bords tranchants ou de stratifications visibles, et ne doit pas dépasser 40 ˚C en température.
Application
Avant l'application, le CQ doit effectuer l'inspection de l'atmosphère Conditions conformes à la norme GB50205-2001
Qualité standard : température de l'air 5-40 ºC
Température du substrat 23-40 ºC
Humidité relative 50-85 %
La peinture doit être appliquée dans la mesure du possible au moyen d'un spray sans air. La conformité du matériau de peinture avec les restrictions de durée de conservation, la température et le numéro de lot sera vérifiée. Le rapport de mélange, la taille de la pointe et la méthode d'agitation doivent être vérifiés par le CQ afin de garantir le respect des recommandations approuvées du fabricant de peinture et de l'ITP. La durée de vie du pot sera également surveillée une fois mélangé. Seuls des applicateurs de pulvérisation expérimentés doivent être utilisés pour l'application de matériaux de peinture et tous doivent porter l'équipement de protection individuelle approprié pour la tâche.
Pendant l'application, l'applicateur de pulvérisation doit prendre les mesures WFT (Wet film Thickness) conformément à l'ITP approuvé pour s'assurer que sa cible WFT est atteinte. Des contrôles ponctuels par le CQ seront effectués pour vérifier la conformité à la spécification du système de peinture :
Couche d'apprêt: Selon les exigences du projet, deuxième couche: Selon les exigences du projet, troisième couche: Selon les exigences du projet
Retouche sur site - après montage
G:chargement et expédition
Reçoit les composants finis de la production (département peinture) et les stocke correctement dans la cour.
Organiser les camions des sociétés de camions sous contrat, immédiatement après avoir obtenu l'autorisation du travail pour le chargement.
Le chargement peut commencer une fois tous les détails confirmés.
Des copies de tous les documents doivent être conservées dans le dossier du travail.
(7)norme de qualité et contrôle :
Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie de la construction en acier, notre entreprise a des normes sur la qualité de la construction en acier. Nous avons acquis les certificats ISO9001 et ce. Les normes suivantes sont celles que nous suivons strictement pour la conception et la fabrication de bâtiments en acier :
FR/T1591-2008/2018
FR/T11263-2010
GB/T 2518-2008
FR/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Voici un exemple de norme de contrôle de processus, de fabrication et de qualité sur la taille de soudure d'angle.
1. But
Pour garantir la qualité de la soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous formulons ce règlement spécialement.
2. Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille de soudure d'angle.
3. Taille du pied de soudure d'angle :
3.1. Définition de la taille du pied de soudure d'angle (K) :
Longueur de la catheti à partir du triangle maximum des isocéles qui est tiré de la section du cordon de soudure d'angle.
Pour la taille du pied de soudure d'angle sans rainure, voir l'illustration 1 ;
Pour la taille du pied de soudure d'angle avec rainure PJP ou CJP, voir l'illustration 2 (prendre CJP par exemple)
3.2. Exigences de taille de pied de soudure d'angle :
3.2.1. La taille de soudure d'angle ne doit pas être inférieure aux valeurs de dessin et de conception.
3.2.2. Taille de soudure d'angle minimale K≥1.5×,
épaisseur t d'un élément de soudure plus épais (nous pourrions adopter l'épaisseur des éléments de soudure plus fins lorsqu'il est soudé par une électrode alcaline à faible teneur en hydrogène). La taille minimale de soudure d'angle peut être réduite de 1 mm lorsqu'elle est adoptée par soudure d'arc sous-fusionnée ;
La taille de soudure d'angle doit être augmentée de 1 mm lorsqu'elle est appliquée à la soudure d'angle sur un seul côté de la section T.
Lorsque l'épaisseur t≤4mm, la taille minimale de soudure d'angle doit être identique à l'épaisseur du membre.
3.2.3. Taille de soudure d'angle maximale K≤1,2t
épaisseur t des éléments de soudure plus fins (sauf la structure en tube d'acier)
3.2.4. Lorsque la soudure d'angle est sur l'arête des éléments de soudure(t), la taille de soudure d'angle ne peut pas dépasser l'arête de l'élément de soudure et la taille de soudure maximale est la suivante :
1)lorsque t≤6mm,K≤t ;
2) lorsque t > 6 mm, K≤t-(1~2)mm
3.2.5. Pour la taille de soudure d'angle dans les trous circulaires ou les trous de tranchée, K≤(1/3)d
d--diamètre du trou circulaire ou diamètre court du trou de tranchée
3.2.6. Pour la taille de soudure d'angle sans rainure, elle ne doit pas dépasser 17 mm. Si elle doit être supérieure à 17 mm en raison de la prise en compte de la charge, hors du facteur économique, elle doit être remplacée par le soudage de filet CJP ou PJP.
3.2.7. Pour la soudure d'angle qui nécessite CJP:K≥t/4, voir les photos de 3(a)(b)(c). Pour la taille de soudure d'angle entre la plaque de support et la plaque de bride supérieure de certains éléments importants (par exemple, si la conception de la fatigue est requise), la poutre de grue ou des éléments similaires, il peut s'agir de t/2 et ne peut pas dépasser 10 mm entre temps.
Illustration 3
4. Sélection de la taille de soudure d'angle
En fonction de la norme, de notre expérience et du processus réel, les exigences relatives à la taille de soudure d'angle doivent être les suivantes (en termes de lorsqu'il n'y a pas de demande sur le dessin mais qu'il y a une demande d'inspection) :
| Forme du pied de soudure d'angle |
Valeur K(taille de soudure d'angle) |
Remarque |
| Soudure d'angle sans rainure |
K=(0.7~1)t et ≤15 mm |
pour la plupart des bâtiments en acier |
| K = (0.5~0.6)t |
pour les nervures de renforcement et autres membres secondaires |
| Soudure d'angle avec rainure (CJP et PJP) |
K=t/4 et K≤10mm |
pour la plupart des bâtiments en acier |
| K=t/2 et K≤10mm |
éléments importants (poutres de grue ou connexion entre les plaques de support et la bride plaques de membres similaires) |
Remarque : 1) épaisseur de soudure plus mince
- Pour les soudures d'angle concaves, la valeur mesurée réelle doit être supérieure de 1 à 3 mm à la taille du pied de soudure d'angle spécifiée dans le tableau ci-dessus. (Comme la valeur réelle mesurée n'est pas la taille de soudure d'angle, elle est supérieure à la taille de soudure d'angle)
- Si elle est spécifiquement marquée sur le dessin ou le document technique pour la taille de soudure d'angle, nous allons la suivre strictement.
Pour les éléments secondaires qui sont libres de force et servent uniquement à renforcer, la taille de soudure d'angle peut se référer au tableau suivant :
La taille minimale de soudure d'angle peut être évaluée selon le tableau suivant :
| Epaisseur(t)(mm) du métal parent |
Taille de soudure d'angle minimale |
| t≤6 |
3 (la valeur minimale est de 5 pour la poutre de grue) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| 20 |
8 |
La rainure de soudage présente notre contrôle qualité :
Veuillez me contacter si vous avez des questions. Bienvenue envoyez-moi votre demande comme ci-dessous vide :
Fournisseur Audité 
