Machinerie de traitement de poudre de gypse naturel bon marché, ligne de production de fabrication de poudre de gypse répondant aux normes environnementales de l′UE

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: XY-P-N100
• Certificat: ISO 9001: 2000, CE
• Type de contrôle: CNC
• Degré de Concassage: Machine de Meulage Fin
• Grade Automatique: Automatique
• carburant: gaz, pétrole, charbon
• conception à vis: vis unique
• personnalisé: personnalisé
• type de produit: machine de fabrication de poudre de gypse
• avantage: Large Output ,High Performance
• utilisation: for Manufacturing Gypsum Powder
• système de commande: api
• source d′alimentation: électrique
• état: nouveau
• application: fabrication de plaques de plâtre
• mode de transport: Sea/Rail Transport
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: machine de fabrication de poudre de gypse
• Marque Déposée: xiangyi
• Origine: Hebei China
• Code SH: 84748090
• Capacité de Production: 30000-400000pieces/Year

Description de Produit

Spécifications

Grammage du papier de face	200g/m2
Grammage du papier verso	180g/m2
Epaisseur	(0.4 à 0.46) mm
Perméabilité à l'air	(0.85 à 1.60) μm/Pa·s.
L'eau absorbe	(15 à 30) g/m2
Résistance à la traction en longitude	≥12,5 kN/m
Résistance à la traction de latitude	≥3,5kN/m
Taux d'expansion et de contraction humide de Latitude	≤2 %
Teneur en eau	(10±2) %
Diam. Du rouleau de papier	<2,0 m
Consommation annuelle	2850t

Présentation du produit  

Processus de production

Paramètres techniques de base

-la ligne de production de panneaux de gypse est un système de fabrication moderne entièrement automatisé, à haut rendement et écologique conçu pour produire divers types de panneaux de gypse, y compris les panneaux standard, résistant à l'eau, résistant au feu et décoratifs. Grâce à une technologie de procédé avancée et à des systèmes de contrôle intelligents, il prend en charge la production personnalisée de plaques de plâtre selon différentes spécifications et fonctionnalités. Largement utilisé dans la construction des cloisons, plafonds, et décoration intérieure.  

- traitement de la matière première
Le gypse est écrasé, calciné et mélangé avec des additifs comme des fibres et des agents moussants pour former une poudre prête à l'emploi.

-système de formage
La boue est versée entre deux couches de papier, puis façonnée, enroulée et scellée dans des panneaux de gypse continus.

- système de séchage
Les planches passent dans des fours à plusieurs couches pour un séchage rapide et uniforme et une résistance structurelle.

-découpe et emballage
Les planches sont coupées, coupées, empilées et emballées dans des tailles standard, puis transportées automatiquement vers le stockage.

- capacité de production : production annuelle de 5 millions de m² à 20 millions de m² par ligne (configurable).  
- spécifications de la carte : épaisseur 9.5-25mm, largeur 600-1220mm, longueurs personnalisables.  
- consommation d'énergie de séchage : ≤ 1.2 kg de charbon standard/m² (technologie de séchage écologique).  
- niveau d'automatisation : automate + écran tactile système de commande intelligent avec surveillance à distance et diagnostic de panne.  
- conformité environnementale : émissions de poussières < 10 mg/m³, bruit < 75 dB, conforme aux normes nationales de production verte.  

 Paramètres techniques de base

Principaux avantages

Applications

- capacité de production : production annuelle de 5 millions de m² à 20 millions de m² par ligne (configurable).  
- spécifications de la carte : épaisseur 9.5-25mm, largeur 600-1220mm, longueurs personnalisables.  
- consommation d'énergie de séchage : ≤ 1.2 kg de charbon standard/m² (technologie de séchage écologique).  
- niveau d'automatisation : automate + écran tactile système de commande intelligent avec surveillance à distance et diagnostic de panne.  
- conformité environnementale : émissions de poussières < 10 mg/m³, bruit < 75 dB, conforme aux normes nationales de production verte.  

- haute efficacité
Conception à économie d'énergie avec récupération de chaleur résiduelle et VFD pour une consommation réduite de 20 à 30 %.

- production flexible
La commutation rapide de formule prend en charge les cartes étanches, ignifuges et acoustiques.

- performances fiables
Les pièces de base de marques internationales (par exemple, Siemens, ABB) garantissent la stabilité et un faible taux de défaillance.

- écologique
Utilise 100 % de gypse dérivé, sans rejet d'eaux usées, ce qui permet de maintenir la durabilité

- Construction: Cloisons, systèmes de plafond pour bâtiments résidentiels et commerciaux.  
- Décoration: Panneaux personnalisés, panneaux décoratifs en relief.  
- usage spécialisé: Panneaux résistants à l'humidité/au feu pour hôpitaux/laboratoires, panneaux acoustiques pour théâtres/studios.

Description du produit

Profil de l'entreprise

FAQ

FAQ

T1. Comment choisir la bonne capacité de production pour une ligne de panneaux de gypse?
Nos lignes offrent une capacité de 2 à 30 millions de m²/an (sur la base de l'épaisseur de 9,5 mm). Choisissez en fonction de la demande du marché, du budget, de la taille de l'usine et des plans sur 3 à 5 ans. Pour les marchés régionaux, une capacité inférieure est appropriée; pour les marchés nationaux/internationaux, une capacité supérieure est recommandée. Nous proposons également une planification personnalisée des capacités.
Q2. Quels carburants peuvent être utilisés et quelle est la différence ?
Combustibles disponibles : charbon, gaz naturel, pétrole lourd, diesel.
Charbon : faible coût, pollution élevée, a besoin d'un traitement environnemental
Gaz naturel : propre et efficace, coût plus élevé
Huile lourde/diesel : combustion stable, bon rendement, coût plus élevé que le charbon
Choisissez en fonction de la disponibilité énergétique locale, du coût et des réglementations.
Q3. Quelle est l'importance de la préparation des matières premières ?
C'est essentiel. La poudre de gypse haute pureté garantit la résistance du panneau ; les additifs comme les retardateurs et les agents moussants optimisent le temps de réglage, la densité et l'isolation ; le papier de face résistant et imperméable améliore la durabilité. Des matériaux de mauvaise qualité peuvent provoquer des fissures, des déformations ou une faible résistance.
Q4. Comment l'automatisation améliore-t-elle la stabilité de la production ?
Notre système PLC automatise le dosage, le mélange, le formage, le séchage, etc. Il ajuste les paramètres en temps réel pour minimiser les erreurs humaines. Grâce à la détection des pannes et aux alarmes d'arrêt automatique, les problèmes sont rapidement identifiés et résolus, garantissant ainsi une production stable et continue.
Q5. Comment la résistance au feu est-elle assurée ?
Le gypse (sulfate de calcium dihydraté) libère de l'eau lorsqu'il est chauffé, absorbant la chaleur et ralentissant l'augmentation de la température. La vapeur forme une barrière pour bloquer les flammes. Notre production respecte strictement la GB 9775-2008 pour garantir la résistance au feu.
Q6. Comment la cohérence de la qualité des produits est-elle maintenue entre les lots ?
Grâce à des contrôles stricts des matières premières et à une automatisation complète des processus. Les paramètres clés tels que le temps de mélange et la température de séchage sont contrôlés avec précision. Les planches finies subissent de multiples essais de résistance, d'épaisseur, de planéité et d'absorption d'eau. Uniquement pro. Qualifié