Ligne de production de plaques de plâtre robustes avec des matériaux anticorrosion pour des environnements industriels difficiles

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: Paper Faced Gypsum Board Production Line
• type de produit: Board Making
• Grade automatique: Automatique
• Source d′énergie: Électrique
• Conception de vis: Double-Vis
• Certification: CE, ISO
• État: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• carburant: gaz
• epaisseur: 7 mm
• capacité: 2millions-20millions
• longueur: 2 400 mm à 3 000 mm
• largeur: 1 200 mm-1 250 mm
• coût: faible
• taux de réussite: élevée
• lieu d′origine: hebei, chine
• rang: 5stars
• Paquet de Transport: conteneurs 40 hq
• Spécifications: 110Mx40M
• Marque Déposée: xiangyi
• Origine: Hebei
• Code SH: 8474809010
• Capacité de Production: 15 jeux/an

Description de Produit

La spécification

Le point	Détails des paramètres
La capacité de production	2 à 30 millions de mètres carrés par année (en prenant comme exemple d'épaisseur 9,5 mm)
Degré d'automatisation	Une automatisation complète
Système de séchage	L'air chaud ou le séchage de type d'huile chaude
Type de carburant	Charbon, gaz naturel, pétrole lourd, de gazole, etc.
Les spécifications du produit	Épaisseur : 6 - 25mm; largeur : 900 - 1250mm ; longueur : 2400 - 3600mm (autres formats peuvent être personnalisés selon les exigences spéciales des clients)
Norme de qualité du produit	En ligne avec la norme nationale GO 9775 - 2008
Catégories de produits	La face du papier ordinaire de placoplâtre, Papier ignifugé auxquels sont confrontés les plaques de plâtre (H), papier imperméable auxquels sont confrontés les plaques de plâtre (S)
La consommation de matières premières (en prenant l'épaisseur de 9,5mm placoplâtre comme un exemple)	Poudre de gypse (CaSO4·1/2H2O) : 6.8Kg/m²; en face de papier : 0.48kg/m²; amidon modifié : 0.035kg/m²; agent moussant : 0.008kg/m² ; de latex blanc : 0,005 kg/m² ; fibre de verre (ajoutée comme requis) : 0,025 kg/m² ; de l'électricité : 0.3kWh/m² ; l'eau : 4.8Kg/m² ; de la chaleur de la consommation de pétrole lourd : ~3800Kcal/m² ; la consommation de chaleur du gaz naturel : ~3800Kcal/m²

La production de panneaux de gypse & détails clés

1. Processus de production
Les matières premières : gypse naturel de haute qualité est la masse en poudre. Les additifs (l'amidon modifié, les ralentisseurs, les agents moussants, réducteurs de l'eau) sont exactement proportionné. Haute résistance et résistant à l'eau en face de papier est utilisé.
Mélange : boue (l'amidon, les ralentisseurs, pâtes, de l'eau) est mélangé et stockées. Agent moussant mélangé avec de l'eau est chauffée (>35°C) et stockées. Poudre de gypse et les accélérateurs sont stockés dans des silos. Tous les matériaux sont automatiquement dosée et mélangée dans un mixer, avec des ratios ajusté à la vitesse de production pour la production de masse.
Le moulage et de réglage : face à des documents dans une machine de formage d'alimentation. Le lisier est versé sur le papier inférieur, extrudées en planches, puis définissez. À des longueurs de coupe (2400mm, 3000mm, etc.), espacés et envoyé à cheveux.
Séchage : fours d'huile-carburant échangeurs de chaleur par le biais de l'air. Un sécheur bi-zone empêche sur/sous-séchage, de garantir l'efficience et l'Éco-amitié.
Finition : Les conseils sont tronqués, edge-enveloppés, empilés, inspecté et emballés.
2. Caractéristiques du produit
Sécurité : le sulfate de calcium dihydraté core ; résistant au feu (temp <140 °C jusqu'à décomposition), avec le blocage de vapeur de flammes-5x mieux que le béton, rencontre les normes non combustible.
Efficacité : définit en 6 à 30 minutes (plus rapide que le ciment), 4 à 5 cycles de démoulage/heure; rapide des vitesses de calcination de la production.
L'éco-friendly : faible consommation d'énergie, une réduction des émissions de matières recyclables aligner avec la durabilité.
3. Les applications
Idéal pour les partitions de l'intérieur, les plafonds, décor mural et dans les bâtiments les combinaisons de styles variés, un matériau léger et clés en construction moderne.
4. Avantages
Leader en Chambre Tech : technologies de base dans le traitement, le moulage et le séchage de garantir la qualité et la compétitivité.
Personnalisation : adaptés dessins et modèles de ligne (site, le budget, les besoins) maximiser les avantages client.
Haute efficacité : les lignes automatisées surclassent les pairs, stimulent la réactivité du marché.
Les économies de coûts : processus optimisés le matériau coupé/utilisation d'énergie et les coûts de maintenance.
5. Service après-vente
Pré-ventes : consultations Tech, la ligne de la conception, analyse de faisabilité.
En-ventes : installation sur site d'orientation et formation des opérateurs.
Après-vente: le soutien de 24 heures, la maintenance régulière, mises à niveau pour conserver les lignes principales.

Description du produit

Profil de la société

FAQ

Q1. Comment choisir le droit de la capacité de production pour une ligne de placoplâtre ?
Nos lignes offrent 2-30 millions de m²/an de la capacité (fondée sur l'épaisseur de 9,5mm). Choisir en fonction de la demande du marché, budget, la taille des plantes et les plans de 3 à 5 ans. Pour les marchés régionaux, est adapté de capacité inférieure ; pour les marchés nationaux et internationaux, une capacité supérieure est recommandée. Nous offrons également la planification de capacité personnalisés.

Q2. Ce que les combustibles peuvent être utilisés et quelle est la différence ?
Disponible fossiles : charbon, gaz naturel, pétrole lourd, le carburant diesel.

Charbon : faible coût, une forte pollution, les besoins de traitement de l'environnement
Le gaz naturel : propre et efficace, un coût plus élevé
L'huile lourde/diesel : stable de brûlage, bonne efficacité, coût plus élevé que le charbon
Choisir en fonction de la disponibilité de l'énergie locale, coût, et des règlements.
Q3. Comment importante est la préparation des matières premières ?
Il est essentiel. Poudre de gypse de haute pureté assure la force du conseil; additifs comme retardateurs et les agents moussants paramètre Optimiser le temps, la densité, et l'isolement ; un solide, résistant à l'eau en face du papier améliore la durabilité. Matériaux médiocres peuvent provoquer des fissures, déformation, ou de faible résistance.

Q4. Comment améliorer la production d'automatisation de la stabilité ?
Notre système PLC automatise le dosage, le mélange, formage, le séchage, et plus. Il ajuste les paramètres en temps réel afin de minimiser l'erreur humaine. Avec détection des pannes et les alarmes auto-stop, les problèmes sont rapidement identifiés et corrigés, garantir la stabilité, la production continue.

Q5. Comment est assurée de résistance au feu ?
Le Gypse (sulfate de calcium dihydraté) Communiqués de presse de l'eau quand chauffé, absorbant la chaleur et le ralentissement de la hausse de température. La forme une barrière de vapeur pour bloquer les flammes. Notre production suit strictement GO 9775-2008 afin de garantir la résistance au feu.

Q6. Comment est la qualité des produits de la cohérence maintenu dans l'ensemble des lots ?
Par le biais de stricts contrôles de matières premières et plein d'automatisation de processus. Paramètres clés comme le temps de mixage et de température de séchage sont contrôlés avec précision. Conseils finis subissent de multiples tests de résistance, l'épaisseur, la planéité et l'absorption de l'eau. Seuls des produits sont expédiés.