Ligne de production de panneaux de particules à base de bagasse

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: disponible
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: BYX4X8-20
• Type: Presse à chaud
• Automatique: Automatique
• La certification: ISO
• capacité: 30000--100000m3/an
• matière première: bois/bagasse
• tension: 380/415/440V
• api: siemens
• pression: 1 600 tonnes
• Paquet de Transport: emballage en toute mer
• Spécifications: 4 x 8′/6 x 9′
• Marque Déposée: xianging
• Origine: Chine
• Code SH: 84793000
• Capacité de Production: 500 m3 par an

Description de Produit

<sup>Le panneau de particules est fabriqué à partir de bois de petit diamètre, de branches, de résidus de bois et de résidus agricoles non ligneux par préparation de copeaux, séchage, épandage et section de presse à chaud. Les planches finies peuvent être utilisées pour le mobilier, la construction, l'emballage, la décoration et la stratification des véhicules et des moutons.

1. Section de préparation des copeaux
     La matière première est réduite en copeaux qualifiés par l'unité de transfert du tambour, puis les copeaux sont transportés vers la corbeille à copeaux, puis alimentent la pince à bague de couteau par laquelle les copeaux sont transformés en paillettes, puis les copeaux stockés dans la poubelle à copeaux humides.
 

2. Section de séchage et de tamisage
    Les paillettes déchargées de la trémie à paillettes humides sont transportées vers le sécheur rotatif. Les flocons de noyaux qualifiés sont stockés dans un bac à noyaux ; les paillettes surdimensionnées sont envoyées au moulin pour être écralées et transportées vers un bac à copeaux de surface.



3. Coller la section de régulation et d'application
     Après l'échelle, les flocons de noyau et de surface doivent être mélangés efficacement et uniformément avec de la colle qualifiée indépendamment dans leurs mélangeurs de colle, respectivement.


4. Section de formage et de pressage à chaud
    Les couches de surface et de noyau sont envoyées dans la machine de formage classi et forment uniformément sur le convoyeur de tapis. Après les procédés de désolvant de métal, pré-presse, scie longitudinale, scie transversale, accélérer le convoyeur, convoyeur de mise à l'échelle, convoyeur de stockage et convoyeur de chargement, tapis transportés vers le transporteur, puis vers la presse à chaud. Les planches rugueuses après la pression sont poussées vers le déchargeur par palette.
 

5.refroidissement et section de dimensionnement
    Le carton brut est transporté vers le refroidisseur en étoile pour le refroidissement, puis le carton brut passe par la scie de fraisage latérale et devient un panneau de particules qualifié, empilé sur le relevage hydraulique.
 

6. Section de ponçage
     La carte est poncée, vérifiée et stockée .
     Le contrôle PLC est utilisé dans la section de formation de tapis.</sup>