Substrat honeycomb en céramique est utilisé comme les convertisseurs catalytiques de moteurs à essence, le catalyseur en céramique honeycomb substrats sont enduites de métaux nobles pour être un catalyseur. En attendant, nous l'amélioration de la surface spécifique des domaines et à réduire la capacité thermique pour augmenter la fonction de catalyseur. Lorsque les émissions nocives passent à travers, HC, CO et Nox seront convertis en composants inoffensifs.
Gaz d'échappement automobile sont conventionnellement purifié avec un catalyseur pris en charge sur un corps en céramique en mesure de résister aux températures élevées. Le support de catalyseur préféré structure est un rayon de miel qui comprend une configuration de la multiplicité des canaux parallèles dégagée dimensionnés pour permettre le débit de gaz et délimité par des murs en céramique fine. Les murs de ces canaux offrent de la surface pour les catalyseurs de métaux précieux qui permettent de convertir les émissions nocives produites en dioxyde de carbone, azote et de vapeur d'eau. Nous pouvons fournir honeycomb substrat en céramique a été couché et non couché de métaux précieux.
Fonctionnalités :
*Haute surface spécifique : assurer l'échappement du gaz pourrait peser suffisamment de contact Catalyst
*L'eau Stable absorption : catalyseur de garantie pourrait être fermement et recouvertes de façon uniforme sur la surface du substrat, il est donc pas de déchets pour revêtement trop épaisses
*Warm-up de caractères : Après le démarrage du moteur, de la température de substrat pourrait atteindre la température d'actif de catalyseur dans les plus brefs délais
*Faible résistance d'échappement : Demandez à la résistance d'échappement de substrat au moteur faible, de sorte qu'il ne peut pas affecter les performances du moteur
*Haute intensité : substrats travailler dans les voitures cahoteux, de sorte que l'intensité des substrats doivent être trop élevée pour être détruits
*L'assemblage parfait : les substrats sont des pièces d'échappement; une parfaite apparence et la dimension exacte pourrait assurer l'assemblage parfait
| SiO2 |
Al2O3 |
MgO |
Fe2O3 |
Na2O |
K2O |
| 48 à 51 % |
31-34 % |
14-16 % |
<0,5% |
<0,5% |
<0,5% |
| Index |
Valeur |
| Cordiérite densité brute(g/cm3) |
1.9-2.0 |
| Moyenne d'expansion linéaire(20-1000degré celsius) (10-6/k-1) |
<2 |
| Capacité thermique spécifique(KJ/kg) |
830-900 |
| Cycle de température de la résistance(K) |
300 |
| Max Température de fonctionnement.(degré Celsius) |
1300 |
| Résistance aux chocs thermiques(degré Celsius) |
800 |
| Résistance aux acides(%) |
>99 |
| Résistance alcalins(%) |
>85 |
| Spec. |
Quantité de canaux |
Epaisseur de paroi (mm) |
Surface (m2/m3) |
Volume libre (%) |
Poids moyen (min.) (kg/m3) |
| 150*150*300 |
60*60 |
0,5 |
1315 |
70 |
680 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0,7 |
1050 |
58 |
680 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0,7 |
883 |
65 |
518 |
| 150*150*300 |
25*25 |
1.0 |
573 |
67 |
502 |
