Filtre en mousse en céramique est tout simplement développé comme un nouveau type de filtres en métal en fusion pour diminuer le moulage faille récemment. Il est fabriqué à partir de matériaux en céramique de haute qualité, dont les principaux composants sont Al2O3, SIC, ZrO2, MgO etc. filtre en mousse en céramique a les caractères de la lumière de poids, résistance mécanique élevée, de grandes zones de la surface spécifique, à grande porosité, excellente résistance aux chocs thermiques, chimiques résistance à la corrosion et une température élevée de la stabilité en métal en fusion. Avec la distribution des pores structure net, ils sont en mesure d'augmenter la surface, et d'absorber l'aggloméré, le métal liquide devient de plus pur, des problèmes de qualité waster comme le sable et de pores sont beaucoup moins de pores de l'air et le cast qualité devient beaucoup mieux.
La classification et de spécifications :
*L'alumine / Al2O3 Filtre en mousse en céramique
C'est principalement pour la filtration de l'aluminium et alliages en aluminium dans les fonderies
*/ ZrO2 de la céramique de zircone filtre en mousse
Il est utilisé pour tous les types d'aciers fondu comme non allié, en acier inoxydable allié, basse et haute ainsi qu'allié de nickel et cobalt super-alliages à base de
*Le carbure de silicium/SiC filtre en mousse en céramique
C'est principalement pour la filtration de fonte (gris de fer et la fonte ductile) et des alliages non ferreux
Avantages :
*Haute porosité
*Perte faible de choc thermique
*Haute résistance mécanique à la normale et haute température
*Grande surface spécifique
*Une bonne stabilité chimique
*Excellente les fonctions de filtrage de l'écran
*Excellente absorption residua collecte et de filtrage
| Type |
L'ALUMINE CFF |
Le carbure de silicium CFF |
La zircone CFF |
Magnésie CFF |
| Matériel |
Al2O3 |
Sic |
ZrO2 |
MgO |
| Température |
≤1200degré celsius |
≤1500degré celsius |
≤1700degré celsius |
≤1100degré celsius |
| La couleur |
Blanc |
Noir Gris |
Jaune |
Jaune |
| La densité en vrac |
0.35~0.55g/cm3 |
0.45~0.65g/cm3 |
1~1.5g/cm3 |
0.5~0.7g/cm3 |
| La densité de l'alésage |
10~60PPI |
10~60PPI |
10~60PPI |
10-60ppi |
| La porosité |
80~90% |
80~90% |
80~90% |
80-90 % |
| Résistance en flexion |
0.6Mpa |
0.8Mpa |
0,8-1.0mpa |
0.6Mpa |
| Force de compression |
≥0.8Mpa |
≥1.0Mpa |
≥1.5Mpa |
≥0.8Mpa |
Résistance aux chocs thermiques
(1100degré celsius ~ la température ambiante) |
Ne pas casser après 6 fois essais de choc thermique |
| L'application |
L' aluminium fondu et alliages |
Alliage de fer fondu et |
En acier inoxydable, fonte et d'autres en alliage de métal dans le moulage de précision |
Et de ses alliages de magnésium fondu
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