4340 acier 36CrNiMo4 1.6511 En24 Sncm439 barres rondes en acier forgé

• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS
• Technique: Forged
• Application: Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar
• Surface Treatment: Forged / Rough Machined
• Alloy: Alloy
• N° de Modèle.: 4340
• Special Use: Mold Steel
• barre en acier forgé: Scm440 4140 4145 4130 8620 S45c 4340 etc
• ma: 1 pièce
• surface: usinage d′ébauche/surface noire
• condition de livraison: forgé/recuit/normalisé/qt
• Paquet de Transport: Standard Export Packing
• Spécifications: 200-1000mm
• Marque Déposée: Laiwu Xincheng
• Origine: China
• Code SH: 72284000
• Capacité de Production: 3000tons/Month

Description de Produit

4340 acier 36CrNiMo4 1.6511 En24 Sncm439 barres rondes en acier forgé

1,36CrNiMo4 AISI 4340 tailles de barres en acier forgé que nous pouvons offrir ;
Barre ronde : 200 mm
Barre carrée : 150×150-600×600 mm

2.condition d'alimentation pour les barres en acier forgé AISI 4340 36CrNiMo4:noir/rugueux Usiné/Ebauche tournée

3,36CrNiMo4 AISI 4340 acier forgé tolérance de barre ronde :
Surface noire
Dimensions forgées jusqu'à 500 mm (-0/+5 mm)
Dimensions forgées de plus de 500 mm de diamètre (-0/+8 mm)
Surface usinée à toutes les tailles (-0/+3 mm)

4.traitement thermique de Futhur pour acier forgé 36CrNiMo4 AISI 4340 :
Normalisé
Recuit
Q&T (trempé et revenu)

5.36CrNiMo4 AISI 4340 équivalent acier

Pays	ÉTATS-UNIS	Grande-Bretagne	Grande-Bretagne	Japon
Standard	ASTM A29	FR 10250	BS 970	JIS G4103
Nuances	4340	36CrNiMo4/	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8
		1.6511

6.36CrNiMo4 composition chimique en acier forgé AISI 4340

C%	Carbone 0.38 - 0.43
Mn%	Manganèse 0.6 - 0.8 max
P%	Phosphore 0.035 max
S%	Soufre 0.040 max
Si %	Silicium 0.15 - 0.3
Ni%	Nickel 1.65 - 2.0
% CR	Chrome 0.7 - 0.9
% Mo	Molybdène 0.2 - 0.3

7,36CrNiMo4 AISI 4340 acier forgé application
L'acier AISI 4340 est utilisé dans la plupart des secteurs industriels pour les applications nécessitant une résistance à la traction/limite d'élasticité supérieure à celle de l'acier 4140.
Certaines applications typiques telles que :

Train d'atterrissage de l'avion
Automobile,
Forage pétrolier et gazier,
Forgeage,
Formation à chaud et à froid,
Construction de machines,
Systèmes de transfert, comme les engrenages et les arbres de transmission.
Les industries d'ingénierie générale et les applications d'utilisation structurelle, telles que : arbres, engrenages, essieux, broches, accouplements, goupilles, mandrins, moules, etc

8.contrôle de qualité :
1. Processus de fusion : EAF/BOF+LF+VD résultant en lingots
2. Les deux extrémités sont coupées par scie
3. Ratio de forgeage:minimum 3:1
4. Taille du grain du produit final: Selon ASTM E112 plus de 5, plus de 8
5. Test ultrasonique : selon  la norme SEP1921 classe C/c ou D/d.

9.traitement thermique de 36CrNiMo4 AISI 4340Steel  

TRAITEMENT THERMIQUE
Le traitement thermique après forgeage est effectué pour rendre l'acier adapté à l'usinage et pour respecter les limites de propriété mécanique spécifiées pour les applications particulières de l'acier. Il existe plusieurs façons de traiter une pièce en acier par chauffage et c'est uniquement par la pratique que la température et les conditions optimales peuvent être définies. Les informations suivantes doivent être prises à titre indicatif uniquement.

RECUIT
Pour obtenir une structure perlitique sur certaines pièces à usiner, 4340 doit être recuit à une température nominale de 1525 º F (830 º C), refroidi à 1350 º F (730 º C) et refroidi par four à 1130 º F (610 º C) à une vitesse de 20 º F. (11 º C) par heure, puis refroidissement par air. Ce processus, connu sous le nom de recuit complet, prend beaucoup de temps car il implique un refroidissement lent sur toute la plage de températures, de la température d'austénitisation à une température bien inférieure à celle à laquelle la transformation est terminée.

Pour obtenir une structure sphéroidissée en grade 4340, on doit austénitiser à 1380 º F (750 º C) le four à 1300 º F (705 º C) puis à 1050 º F (565 º C) à un taux de 5 º F (3 º C) par heure. Cette structure se traduira probablement par une meilleure usinabilité que la structure perlite lamellaire grossière obtenue par le processus anneal complet.

NORMALISATION
Ce processus est défini comme chauffer un acier à une température supérieure à la température de transformation de la ferrite en austérite, puis refroidir dans l'air à une température bien inférieure à cette température de transformation. Le traitement peut être effectué sur des produits forgés comme traitement de conditionnement avant le traitement thermique final. La normalisation sert également à affiner la structure des forges qui auraient pu refroidir de façon non uniforme à partir de leur opération de forgeage. La température nominale de normalisation pour le grade 4340 est de 1500 º F (815 º C), mais l'expérience de production peut nécessiter une température supérieure ou inférieure à 50 º F (10 º C). . En règle générale, lorsque les forges sont normalisés avant, par exemple, la carburation ou le durcissement et la trempe, la plage supérieure de températures de normalisation est utilisée. Lorsque la normalisation est le traitement thermique final, la plage de température inférieure est utilisée.

DURCISSEMENT
Ce traitement thermique entraîne la formation de martensite après l'extinction, ce qui entraîne une augmentation de la dureté et de la résistance à la traction. Une plage de températures de 1500 - 1550 º F (815 - 845 º C) est la température normale d'austénitisation pour un durcissement direct de grade 4340. Le piégeage d'huile est normalement utilisé pour 4340 car la résistance de l'alliage est adaptée à cette méthode de trempe.

TEMPÉRATURE
La trempe est effectuée pour éliminer les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir les propriétés mécaniques requises pour l'application finale. La température de température réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises et, dans de nombreux cas, sera une question d'essai et d'erreur.

10.MOQ : une pièce par taille/classe
11.Conditions de paiement :  FOB CIF CFR EXW, etc
12.délai de livraison :  7 à 30 jours après la réception du dépôt.