Barre solide en acier allié AISI 4130 conforme à la norme API-6A PSL 3
Barre solide en acier allié AISI 4130 confirmer API-6A PSL - 3 classe de matériaux DD, U, NACE MR-0175,
H2S Service rendement min. 75K, dureté 18-22 HRC se reporter à EM-QC-03 dernière édition
Condition de livraison : forgé + normalisé + rugueux tourné + Q/T. Classe de température P+X.
1. 4130 tailles de barres en acier forgé que nous pouvons offrir ;
| Barre ronde : |
200 mm |
| Barre carrée : |
150×150-600×600 mm |
| Autre pièce forgée |
selon le schéma |
2.condition d'alimentation pour les barres en acier forgé AISI 4130 :
Forgée à partir de lingots dégazés sous vide.
Noir /brut usiné /brut tourné
3.transformation de l'acier forgé 4130
EAF + LF + VD + forgée + normalisée + grenée + chaleur Traitement (facultatif)
4. Tolérance de la barre ronde en acier forgé :
| Barres forgées |
Dimensions forgées |
Tolérance |
| Noir |
jusqu'à 500 mm |
(-0/+5mm) |
| au-dessus de 500 mm |
(-0/+8 mm) |
| En gros |
toutes les tailles |
(-0/+3 mm) |
5.SCM430 / AISI 4130 grades Euivalents et composition chimique
| Standard |
Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
CR |
Mo |
|
| ASTM A29 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.40-0.60 |
0.035 |
0.04 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
| EN10250 |
25CrMo4/ |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.035 |
<=0.40 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| /EN10083 |
1.7218 |
| JIS G4105 |
SCM430/ |
0.28-0.33 |
0.60-0.85 |
0.03 |
0.03 |
0.15-0.35 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| SCM2 |
7. Applcations
Cet acier faiblement allié est utilisé dans de nombreuses applications comme forge dans les industries aérospatiales et pétrolières et gazières, comme les corps de vanne et les pompes forgés, ainsi que dans les industries automobile, agricole et de défense.
8.contrôle de qualité :
1. Processus de fusion : EAF/BOF+LF+VD résultant en lingots
2. Les deux extrémités sont coupées par scie
3. Ratio de forgeage:minimum 3:1
4. Taille du grain du produit final: Selon ASTM E112 plus de 5, plus de 8
5. Test ultrasonique : selon la norme SEP1921 classe C/c ou D/d.
9.traitement thermique de SCM430 / AISI 4130
TRAITEMENT THERMIQUE
Le traitement thermique après forgeage est effectué pour rendre l'acier adapté à l'usinage et pour respecter les limites de propriété mécanique spécifiées pour les applications particulières de l'acier. Il existe plusieurs façons de traiter une pièce en acier par chauffage et c'est uniquement par la pratique que la température et les conditions optimales peuvent être définies. Les informations suivantes doivent être prises à titre indicatif uniquement.
sections plus lourdes dans l'eau.
RECUIT
Le recuit de 4130 pièces peut être effectué en transférant la pièce directement de l'opération de forgeage à un four maintenu à une température appropriée, autour de 1575 º F (860º C) pour le recuit, en maintenant un temps approprié puis en refroidissant le four. De cette manière, une structure adaptée à l'usinage peut être obtenue. Ce traitement est mieux utilisé pour les pièces avec des formes simples. Si la forge est telle que certaines sections (de la forge) finissent beaucoup plus froid que d'autres alors une structure uniforme ne sera pas obtenue et pour les meilleurs résultats une sphéroidizing anneal à environ 1380 º F (750 º C) peut être utilisé. Il est sûr de dire que l'expérience seule décidera du meilleur type de traitement de recuit à utiliser avant l'usinage.
NORMALISATION
Ce processus est défini comme chauffer un acier à une température supérieure à la température de transformation de la ferrite en austérite, puis refroidir dans l'air à une température bien inférieure à cette température de transformation. Le traitement peut être effectué sur des produits forgés ou laminés comme traitement de conditionnement avant le traitement thermique final. La normalisation sert également à affiner la structure des forges qui auraient pu refroidir de façon non uniforme à partir de leur opération de forgeage. La température nominale de normalisation pour le grade 4130 est de 1650 º F (900 º C), mais l'expérience de production peut nécessiter une température de 50 º F (10 º C) au-dessus ou au-dessous de ce chiffre. En fait, lorsque les forges sont normalisés avant, par exemple, la carburation ou le durcissement et la trempe, la plage supérieure de températures de normalisation est utilisée. Lorsque la normalisation est le traitement thermique final, la plage de température inférieure est utilisée.
DURCISSEMENT
Ce traitement thermique entraîne la formation de martensite après l'extinction, ce qui entraîne une grande augmentation de la dureté et de la résistance à la traction, ainsi qu'une certaine souplesse. L'acier doit être austénitisé - c'est-à-dire tous les micro-constituants transformés en austérite - à 1500 à 1600 º F (815 à 870 º C). La température d'austénitisation réelle est fonction de la composition chimique dans la plage d'analyse, de la taille de la section et de la méthode de refroidissement. Les petites sections de 4130 peuvent être trempées dans l'huile,
TEMPÉRATURE
La trempe est effectuée pour éliminer les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir les propriétés mécaniques requises pour l'application finale. La température de température réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises et, dans de nombreux cas, sera une question d'essai et d'erreur.
10.MOQ : une pièce par taille/classe
11.Conditions de paiement : FOB CIF CFR EXW, etc
12.délai de livraison : 7 à 30 jours après la réception du dépôt.
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