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Fournisseur Audité K406 cast superalliage tige en alliage de maître K6 (US : GMR-235D)
K406 Aperçu : K406 superalliage en fonte
Conseil d'standard : go/T14992-2005
K406 alliage moulé fonctionnalités :
K406 est un moulage en alliage à base de nickel, le maître-alliage est fondu par dépression et les lames sont exprimés par refusion sous vide.
K406 a une bonne résistance thermique en alliage et performances des processus, il peut être utilisé comme un matériau de moulage en alliage de remplacer le matériel4307 déformé GH.
K406 a une bonne résistance à l'oxydation à haute température et de la chaleur Résistance à la corrosion, et a de bons processus de moulage de performances et rendement du processus de soudage.
K406 (US : GMR-235D)
K406 de la composition chimique %
C : 0.10-0.20
Cr : 14.0-17.0
Marge ni :
Mo : 4.50-6.0
Al : 3.25-4.0
Ti : 2.0-3.0
Fe : ≤1,0
B : 0.05-0.10
Les compresseurs ZR : 0.03-0.08
Mn : ≤0,10
Tr : ≤0,30
P :≤0,02
S : 0,01
Propriétés physiques de K406 :
Densité : 8,05 g/cm3
Point de fusion : 1260-1345ºC
Module élastique : 145-203GPa
Conductivité thermique : 13.82W/(m•ºC)
Dureté (HRC): 35-38
Coefficient de dilatation thermique (20-100 °C) : 11,82×10-6/°C
2. Caractéristiques principales : il a une bonne résistance à l'oxydation à haute température et de la chaleur Résistance à la corrosion, et a de bons processus de moulage de performances et rendement du processus de soudage.
3. Exemple d'application : il est approprié pour la fabrication de pales de rotor de turbine à gaz et les ailettes de guidage et d'autres pièces à haute température qui travaillent pour un long moment en dessous de 850 °C.
4. Variétés et de spécifications : alliage de maître des bars, la précision des barres en alliage, etc. sont négociés et fournis, et peuvent être produites selon les exigences du client.
De superalliage en fonte
Le matériau de superalliage à la préparation directe de pièces par la méthode de moulage. Conformément à la matrice en alliage de composition, il peut être divisé en trois types : le moulage de superalliage à base de fer, moulage à base de nickel et percer de superalliage à base de superalliage de moulage. Selon la méthode de cristallisation, il peut être divisé en quatre types : moulage polycristallin, moulage de solidification directionnelle de superalliage, directionnelle de superalliage eutectique de superalliage de moulage et le moulage de superalliage un cristal unique. La majorité de la fonte superalliages sont exprimés polycristallin superalliages.
Fonctions Cast superalliages ont les caractéristiques suivantes :
(1) Le degré de l'alliage est élevé. Le renforcement de la phase γ' (voir la phase de l'composés intermétalliques matériau superalliage) formulaires les éléments en aluminium, titane, le niobium, de tantale, etc. jusqu'à 16 %, et ajoute également une certaine quantité de solution de solides éléments de renforcement de tungstène et de molybdène.
(2) La teneur en chrome est relativement faible, dont la plupart sont en dessous de 10 %.
(3) La frontière du grain de l'élément de renforcement teneur en bore est tous les O. 01 % ou plus.
(4) La plupart de la teneur en carbone dépasse o. 1 % et la teneur en carbone de superalliages à base de cobalt en fonte est aussi élevé que 1 %. (5) Certains cast superalliages ajouter 1 % à 2 % de l'hafnium pour améliorer la plasticité de température du milieu et à augmenter la force de fluage.
Dans la microstructure de la distribution de superalliage (voir la microstructure des matériaux de superalliage), en outre à l'γ' phase, il y est également une γ-γ' phase eutectique, et il y a plus de phases de carbure de primaire le long de la distribution des cristaux interdendritic., et certains alliages ont également M3B2 borure de précipitations. Le processus de traitement thermique de cast superalliages est relativement simple, et certains peuvent être utilisés même sans traitement thermique.
La production de pièces Cast superalliages sont généralement fondues dans un grand four à induction sous vide à l'éperlan le maître d'alliage, utilisez la méthode de moulage de précision de la cire perdue pour créer le shell de la forme, puis le refondre et les pièces en fonte dans un petit vide four à induction.
Les défauts et l'élimination il y aura inévitablement une certaine porosité microscopique dans les pièces moulées, qui peuvent être réduits ou éliminés par hot isostatique à accroître la fiabilité pressants des pièces. La taille du grain de la fonte de pièces de superalliage est relativement grande, ce qui est préjudiciable à la fatigue des performances. La surface du grain de la méthode de raffinement est généralement utilisé pour obtenir de l'amende grains sur la surface de la pièce.
Direction de développement de l'utilisation de la technologie de solidification directionnelle peut produire des cristaux columnaires lames sans limites de grain transversal ou lames un cristal unique avec une élimination complète des limites des grains, de sorte que la température élevée de la fatigue de la vie et force durable sont doublé, ce qui est le sens actuel de développement de moulage des superalliages.
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