Fe-Ni-Cr-Based Solid-Solution-renforcé en alliage à haute température déformé / Gr5 / GH1015 / GH15 /

• Type de produit: Bloc
• Matériel: alliage ni-cr-ti
• Teneur en carbone: Faible Carbone
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Origine: Chine
• N° de Modèle.: XD-74
• Capacité de Production: 50000kgs

Description de Produit

GH1015 est un Fe-Ni-Cr-fondé de la solution solide renforcé déformé en alliage à haute température. La teneur en nickel est environ 38 % lorsque la température de fonctionnement est inférieure à 950ºC. . L'alliage participe à la solution solide renforcement des éléments tels que le chrome, de tungstène et de molybdène. GH1015 est généralement utilisé pour fabriquer les pièces structurelles et de feuille d'autres composants à haute température telles que la chambre d'extinction de l'aviation moteur et le vérin de postcombustion. GH1015 a un certain âge phénomène du durcissement du lorsque vous travaillez pour une longue période de temps à 700ºC~900ºC, qui peut faire de la température ambiante chute en plastique; lorsque l'alliage a tendance à s'oxyder le long de la frontière du grain lorsque vous travaillez pour une longue période au-dessus de 700ºC, il peut être efficacement maintenues avec revêtement en émail. L'anti-yangization performances à haute température au dessus de 1000ºC est légèrement pire que celle des alliages à base de nickel similaire. Cet alliage peut être utilisé comme un substitut pour GH2039, GH3030, GH3044 et GH3536 alliages.

La composition chimique %
C(%) : ≤0,08
Cr(%) : 19.0~22.0
Mo(%) : 2.50~3.20
Ni(%) : 34.0~39.0
W(%) : 4.80~5.80
Al(%) : -
Nb(%) : 1.10~1.60
Ti(%) : -
Fe(%) : marge
Si(%)≤ : 0,60
Mn(%)≤ : 1,50
P(%): 0,020
S(%): 0,015
D'autres (%) : B≤0,01, ce≤0,05

Propriétés physiques :

Densité : 8.32g/cm3

Propriétés mécaniques de la GH1015 à température ambiante :

Système de traitement de chaleur : 1140-1170ºC, refroidissement par air

La force de rendement ó0.2/MPa; -

Résistance à la traction ób/MPa≥680;

Taux d'étirement δ5(%)≥35;

La réduction de la zone ψ(%)≥40 ;